LC罗茨稠油泵适用于输送温度不高于140℃的原油、石油、糖稀、酵母淡碱性液体。该罗茨稠油泵分为普通材质和不锈钢材质，按结构可分为保温型和不保温型结构。罗茨稠油泵体采用夹套结构，可以利用蒸汽、热水、导热油等高温介质通过导热油泵或热水泵强制循环对罗茨稠油泵，以降低所输送的介质粘度。

LC罗茨稠油泵用途：

石油、食品等行业。输送沥青、玻璃胶、聚醚、糖蜜、液蜡、牙膏、高浓度食品等。

LC罗茨稠油泵结构特点：

本系列罗茨油泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成，该罗茨稠油泵有带传动和齿轮减速机驱动两种形式，可以反转作用，轴两端处装有骨架耐油密封，中间装有回油装置，以防进气或漏油。

二、不同介质金属泵的选择：

泵输送介质的各有不同，同一介质对不同材料的也不尽相同。因此，根据介质的性质、使用温度，选择合适的金属、非金属材料，关系着泵的使用寿命。

材料的选择方法：

1、先应根据使用经验（直接或间接的）确定腐蚀类型

2、根据腐蚀类型，选择合适的材料和防护措施。要求所选材料的力学性能、加工性能好；用户有使用该种材料用于类似介质中的经验；泵制造厂应该有加工该种材料的经验。如有好多种材料可满足腐蚀要求时，应选择价格相对便宜、加工性能好的材料。

3、具体选择材料时，可以与购买厂家技术人员咨询联系。

LC罗茨稠油泵怎样维护保养

LC罗茨稠油泵怎样保养及故障去除方法

LC罗茨稠油泵维护保养

1.每日检查：(1)油位检查：油位过多，使温度升高，油位过低，造成润滑不良(2)温度检查：用温度计检查各部位温度。(3)电动机负荷检查：用功率表或电流、电压表测量电动机负荷。

2.每月检查：联轴器弹性体或三角胶带的张力。

3.每季检查;齿轮箱内润滑油是否变质。

4.每半年检查：1)前盖轴承箱内润滑油是否变质(2)密封是否损坏。

5.每一年检查：(1)轴承是否磨损。2)活塞环及活塞环衬套是否磨损。(3)齿轮微量程度的磨损对转子正常工作是否产生影响，是否需要调整。

四、LC罗茨稠油泵故障原因及其去除方法

故障原因：限压力达不到1.管道、系统漏气2.泵部分漏气3.前泵限压力下降4.润滑油太脏或牌号不对5.油封磨损

去除方法：1.系统检漏2.对泵检漏3.修理或更换前泵4.调换润滑油5.调换油封

故障原因：抽速不足1.管道通道能力不够2.前泵抽速下降

去除方法1.增大管道通道能力2.修理或更换前泵

故障原因：电动机过载1.入口压力过高2.转子端面与端盖单面接触3.前泵返油进罗茨真空泵泵腔

去除方法：1.调整、控制入口压力2.调整转子端面间隙3.装置防返油设备

故障原因：过热1.选择的前泵抽速不够，造成压缩比过大2.入口压力过高3.冷却不良4.齿轮箱润滑油过多5.转子与泵壳接触6.齿轮、轴承、油封润滑不良

去除方法：1.重新选用前泵2.调整、控制入口压力3.流畅、加大冷却水4.调整油量5.修整6.满足油量适当，润滑良好

故障原因：高粘度罗茨泵声音异常1.装配不良2.导向齿轮与转子位置偏移，使转子相碰3.入口压力过高4.过载或润滑不良造成对齿轮的损伤5.轴承磨损

去除方法：1.重装2.调整位置、满足间隙3.调整、控制入口压力4.调换齿轮5.调换轴承

故障原因：轴承、齿轮早期磨损严重1.润滑油不良2.润滑油不足

去除方法：1.调换润滑油2.补充润滑油

技术参数：