3GL型立式螺杆泵

3GL型立式螺杆泵一般采用机械密封。泵通过爪型联轴器由电动机驱动。从主轴外伸端向泵年，为顺时针旋转。

3GL型立式螺杆泵用途：

3GL型立式螺杆泵用来输送温度≤150℃、粘度3-760cSt、不含固体颗粒、无腐蚀性、具有润滑性能的介质。

适用压力范围：0.6-2.5Mpa；

适用流量范围：0.6-123m3/h。

立式螺杆泵主要应用于燃油输送、液压工程、船舶工程，石化及其他工业。

3GL型立式螺杆泵应用范围：

1、介质为直线连续输送、无搅拌、无脉动。

2、振动小，噪音低。

3、压力高、效率高。

4、结构简单、拆装方便。

5、体积小，重量轻。

杆柱负载扭矩的计算

与抽油机井的工作原理不同，螺杆泵抽油井在正常工作时即要受到轴向的载荷作用，同时又要受到周向扭转载荷的作用。地面驱动螺杆泵抽油杆柱负载扭矩是螺杆泵抽油生产中的一个重要参数.其数值的 计算对螺杆泵工况的诊断、抽油杆柱的合理设计以及泵的选择具有重要的价值，地面驱动螺杆泵抽油井在正常工作时，原动机通过抽油杆柱带动螺杆泵旋转，抽油杆柱受到五种扭矩的作用，抽油杆柱与井液的摩擦扭矩、举升流体的有功扭矩、抽油杆柱与油管间的摩擦扭矩、由于泵定子与转子间存在过盈而产生的摩擦扭矩及抽油杆的惯性扭矩。在杆柱负载扭矩的计算当中考虑了泵压头的准确计算及粘度的影响。

杆柱负载轴向力的计算

螺杆泵抽油井工作过程中，管柱受力状况与抽油机井不同，由于螺杆泵连续稳定地抽汲原油，管柱不承受交变的液柱载荷。抽油杆所受的轴向力有5种:抽油杆的重力、抽油杆在井液中的浮力、螺杆泵进出口压力差作用在转子上的轴向力、井液向上流动对抽油杆产生的摩擦力、螺杆泵转子受到的衬套表面半干摩擦引起的轴向力及螺杆对衬套的“迎面效应”所引起的轴向力。

摩擦压降的影响因素分析

抽油杆直径对摩擦压降的影响，我们可以看出，当流量及管径不变时，压力损失随内外管径比K值的增大而增大。在K较小的区域内K<0.6)压力损失随K的增大而升高的幅度不是很大，但在K较大的区域(K<0.7)，压力损失随K的增大而急剧上升。较大的抽油杆直径将会使流体流动阻力增大，抽油杆直径取得越小，环空管内的油液流动阻力也就越小。

螺杆泵转速对摩擦压降的影响，即内外管径比K不变时，流动压降随泵转速n的增大而呈线性增大。流动压降随n增大的幅度取决于内外管径比K,枯度对摩擦压降的影响，当油液粘度较大时，过大的内外管径比将使流动压降变得更大.此时在进行工作制定及设备的选取上，转速n及内外管径比K都应尽可能小。

3G型通用螺杆泵按泵的用途分类共分为5个系列：

3G型三螺杆泵性能参数表：