挠性泵

挠性泵是属于容积泵中转子泵的一种，因弹性体转子的叶片以屈挠方式运转而得名，又称为挠性转子泵、挠性叶轮泵。的设计可追溯到半个多世纪前，当时主要用于清理驳船的舱内油污和积水及冲洗甲板。但因其的性能及弹性体技术的发展，挠性泵越来越多地应用于各种工业领域中。 挠性泵既具有容积泵的主要特征，同时又是一种特殊的容积泵。无脉动的液流、随出口压力、介质粘度提高流量下降的特性和离心泵相似。在很多工业领域的应用场合中多是作为离心泵的替代品，解决的是离心泵无法解决的问题（无法输送的介质或无法适应的工况场合）

主要用途

流体及半流体的短途输送

在处理粘性流体方面挠性叶轮泵有很多优于离心泵的地方。本文中论述了挠性叶轮泵的工作基本原理和它在安装、维护和使用方面的诸多优点。

诸如挠性叶轮泵之类的正排量泵在很多工业领域的应用场合中都是作为离心泵的替代品。挠性叶轮泵于大约60年前发明，它同离心泵相比在处理粘性流体方面存在明显优点。

叶轮转过偏心凸轮后，每单元空腔的容积减少。通过入口管时单元空腔容积增加，形成局部真空，大气把流体压入空腔。空腔通过出口管时容积减少，流体被挤出空腔进入出口管。

挠性叶轮泵输送粘性流体的关键之处在于流速和泵转速成正比。这里需要考虑两个重要因素。一是泵自身内部的摩擦损失，第二是流体与泵入口管壁之间的摩擦损失。泵内摩擦损失增加了流体粘性并导致离心泵性能急剧下降。尽管粘性摩擦力可以通过减小泵的转速来减少，但由于离心泵的性能主要依赖流体通过叶轮时的速度，因此减小转速会导致泵性能急剧下降。实际应用中流体粘度都被限制，高至200-300 cP。而挠性叶轮泵可以通过降低泵的转速来减少由于粘性而引起的内部摩擦损失。这种泵的叶轮叶片可以自动调节来适应转速、流体粘度和不同压力。

柔性转子泵

一、产品简介：

挠性叶片自吸泵简称挠性泵，根据其工作原理和结构特点又名为挠性转子泵、柔性转子泵、挠性叶轮泵。挠性叶片自吸泵是一种真空吸液（一次使用无需灌注引液），挤压排液的新型容积式自吸泵，既有的干自吸能力，也有较强的输送能力，可理想输送剪切敏感，中低粘度及含悬浮颗粒的物料，在具备离心泵稳定无脉冲的特点同时，也可以像转子泵、齿轮泵等容积泵输送高粘度介质。橡胶叶轮运转时不产生火花，搭配防爆电机可输送易燃易爆等危险品，真正实现零安全隐患。自从二十多年前发明以来，在各种工矿场合中取得了越来越广泛的应用。

二、工作原理：

① 泵腔内有一偏心凸块，当挠性叶片离开偏心块时，叶片之间的容积不断增大，产生真空，这使得液体不间断地被吸入泵腔入口部。

② 当挠性叶片旋转时，液体由泵腔吸入部被带入排出部。

③ 当挠性叶片再次接触到偏心凸块时，产生弯曲，并伴随着一个挤压的动作，使得液体不间断地、无脉动地排出泵腔，从而完成吸排的全过程。

挠性弹性体技术：

作为挠性泵的核心技术，泵的叶轮应具有良好的弹性、较小的变形，而且能经受住长期高频率的屈挠而不断裂、撕裂。“十年磨一剑”，叶轮弹性体技术决定了该泵性能和耐久性。现叶轮有两种材质——氢化丁晴、硅胶；丁晴叶轮主要用于植物油、矿物油、汽油、柴油、航空煤油等含油介质。硅胶主要用于食品医药卫生行业或者弱酸弱碱类介质。

产品特点：

小尺寸、大流量。

液流无脉动。

无液自吸可达五米水柱。

可处理粘度达5000厘泊的流体、半流体。

可输送含气液、泡沫液而无气阻。

可输送悬浮硬质、软质颗粒介质而对泵和介质无损伤。

泵柔和的动作不损伤剪切敏感与摇溶性介质。

所有过流金属部件为SUS304、AISI316不锈钢；经特殊设计的泵腔内，内外表面抛光;符合3A和GMP标准。

泵头可快速地拆卸和安装以便清洗（最短的停工期）——即使是新手，拆装一遍也不会超过五分钟。满足 CIP就地清洗（可达120摄氏度）。

进出口可随泵头360度旋转，以适应管路联接。

进、出口方向可互换—调整电机转向即可。

泵腔内的转动部件—挠性叶轮在运转中无金属接触，所以工作。

同竞争性泵种相比，小投资、低维护与使用成本。