汽车线束保护介绍与分析，带有电器盒的线束包装工艺之热缩管应用、

1）线束盘绕装袋时应将电器盒盘绕在线束圆盘的， 便于线束的装袋或装箱。

2）必要时要对电器盒做特殊的防护， 比如用泡袋、 泡沫对线束上的电器盒特殊包装后， 再进行装袋、 装箱操作。图14为江淮某车型线束的电器盒泡沫包装防护。
 

3） 线束检测、 检验、 捆扎等操作完毕应立即贴合格证、  标签，完成后立即装袋、 装箱、 封箱， 贴箱外合格证、 条码、 特殊标识等操作； 如果不能立即装箱包装的线束， 必须将存储区域隔离或界限明显， 必须有线束的标识卡、 数量等信息， 杜绝线束的错误装箱， 必要时需再次进行线束的抽检确认。

4）为防止线束包装纸箱的变形， 必要时需在纸箱四周放大小适中的三棱柱形状的支撑棒， 增强纸箱的抗压强度， 保护线束不被挤压。

5）为便于运输和搬运， 整箱线束的质量应满足主机厂技术开发协议中包装方案部分的要求， 一般情况下， 质量应小于20 kg （经验值）。

6）整箱包装数量要适中， 不宜过少未装满纸箱， 或者过多涨破纸箱， 不应高于纸箱口部平面为佳； 装箱数量应以2的倍数或者5的倍数为佳。

7）采用非密封、 可重复回收利用的周转箱包装的， 线束放置后不应高出周转箱标示的上限位置，禁止有线束分支、 部件超出周转箱壁边缘外， 避免周转箱在堆叠运输时挤压、 损坏线束分支或者部件。 

8） 采用周转箱包装的线束， 需采取周转箱口加盖子或者塑料纸等防尘措施。

6 总结

汽车线束中电器盒的型号、 种类、 样式多种多样， 应根据电器盒实际安装情况设计不同的装配工艺， 良好的装配工艺能够大大提高效率；  采取正确的工艺、 工装防错， 采用*的检测设备、 合理的防错措施， 能够降低不良品的产生而造成的返工返修， 确保产品的一致性， 从而减少工时、 材料的浪费。