铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件的优点之一是设计的灵活性，特别是形状复杂和中空断面的零件，铸钢件可采用组芯这一的工艺来制造。形状和质量的完善化设计、Z小的应力集中系数以及整体结构性Z强等特点，都体现铸钢件设计的灵活性和工艺优势。于铸钢件的特点，几乎所有的工业部门都需要用铸钢件，在船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、矿山机械及冶金设备、航空及航天设备、油井及化工设备等方面应用尤为广泛。

离心铸造

离心铸造依靠在旋转模具中产生的g力来生产长的圆柱形零件，例如铸铁管。将引入模具的熔融金属抛向模具的内表面，从而产生可以没有空隙的铸件。该方法Z初是作为使用水冷模具的de Lavaud工艺发明的，该方法适用于对称零件，例如土壤管和大型枪管，并且具有使用Z少数量的冒口来生产零件的优点。对于不能围绕其自身轴旋转的不对称零件，一种称为压力铸造的离心铸造方法可以将几个零件围绕着一个共同的浇口排列，并使模具围绕该轴旋转。类似的想法也适用于非常大的齿轮环等的铸造。根据所铸造的材料，可以使用金属或砂型。    

铸模

铸模与压铸和离心铸模具有相似之处，尤其是可重复使用的铸模。它们可以由钢，石墨等制成，通常用于铸造材料，例如铅，锌，铝和镁合金，某些青铜和铸铁。这是一种低压工艺，通常使用转盘上的多个模具手动浇注。当模具旋转通过各个工位时，它们依次被涂覆，闭合，填充，打开和清空。一种这样的方法被称为搪塑铸造，其中在金属硬化之前填充模具但将其清空。将熔融金属从铸件中倒出，以产生空心的铸壳。在空心巧克力产品（如复活节兔子）的成型中也使用了类似的想法。使用金属模具会导致更快的热量通过模具传递，

铸件收缩：原因和解决方案

加工车间和铸造厂试图制造出金属铸件，这些铸件严格遵守设计规范，且偏差尽可能小。但是，避免产品运行中的缺陷可能是一项艰巨的任务，因为大多数金属在冷却时会收缩到一定程度。当组件收缩时，会严重破坏整个设备的完整性，并Z终可能在压力下破裂。为了帮助减少或消除有故障的零件进入市场的机会，许多工厂都使用检测设备来检测表面和内部缺陷。尽管做出了这些努力，金属铸件的收缩率仍然是许多制造商关注的重要问题。