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泊头市玖达传动机械有限公司生产的J型轴向安装联轴器产品特点:
1、J型轴向安装联轴器减振性好,使用寿命长
2、承受变动载荷范围大,起动稳定。
3、传动,运行
4、噪声低,润滑好
5、结构简单,装拆方便
6、允许有较大的安装偏差J型轴向安装联轴器其主要结构是由两个半联轴节,两个半外罩,两个密封圈及蛇形弹簧片组成。它是靠蛇簧嵌入两半联轴节的齿槽内来传递扭矩,蛇形弹簧联轴器以蛇形弹簧片嵌入两个半联轴节的齿槽内,来实现主动轴与从动轴的链接。运转时,是靠主动端齿面对蛇簧的轴向作用力带动从动端来传递扭矩,如此在很大程度上避免了共振现象发生,且簧片在传递扭矩时所产生的弹性变量,使机械系统能获得较好的减振效果,其平均减振率达36%以上。
J型轴向安装联轴器结构特点:
1、结构简单,装拆方便。整机零件少,体积小,重量轻,被设计成梯形截面的弹簧片与梯形齿槽的吻合尤为方便,紧密,从而使装拆,维护比一般联轴器简便。
2、传动,运行。联轴器的传动,其短时超载能力为额定扭矩的两倍,运行。
3、承受变动载荷范围大。两个半联轴器与簧片接触的齿面是弧形的,当传递扭矩增大时,弹簧片将沿齿弧面变形,使两个半联轴器作用在簧片上的力点靠近。簧片与齿面的接触点即力矩的变化,是随着传递扭矩的大小而变化的,它的传动特性是变刚度的。因而它具有比一般弹性联轴器能承受大的载荷变动量。传动力使簧片沿齿弧变形时所产生的缓冲作用,尤其在机器起动时或冲击载荷时,于较大程度上有保护配套机件的性。
4、噪声低,润滑好。铝合金罩壳以保护弹簧避免运转时向外甩出,且壳体内储满黄油,不仅使润滑良好,而且使簧片啮合时的噪声被黄油阻尼吸收而。
5、减振性好,使用寿命长。联轴器是以蛇形弹簧片轴向嵌入两个半联轴器节的齿槽内,通过嵌入的两半联轴节的齿槽来传递扭矩的。蛇形弹簧片采用弹簧钢,经严格的热处理,并加工而成,具有良好的机械性能,从而使联轴器的使用寿命远比非金属弹性元件联轴器(如弹性套柱销联轴器,尼龙棒销联轴器)大为增长。
6、允许有较大的安装偏差。由于弹簧片与齿弧面是点接触的,所以使联轴器能获得较大的挠性。它能被安装在同时有径向、角向、轴向的偏差情况下正常工作。
蛇形弹簧联轴器的蛇簧片和外齿轴套上的弧形齿面,因形状复杂,因此,制造难度大。蛇簧片制造时,不仅需要有较多成形模具,而且尺寸精度上也难达到设计要求。蛇簧的成形,都是在加热状态下,使用模具来达到,然后再热处理,在热处理中,簧片的圆弧处,容易出现微小裂纹等问题。
由于矿井提升机的使用工况是在不断的正、反转起动的冲击条件下工作,而且连接的两轴间有位移的误差,因此若弹簧质量不好,蛇簧片上就会较快出现疲劳裂纹,在反复冲击载荷作用下,裂纹就会扩大,很快断裂,特别在一些超载使用的矿山,蛇簧片的寿命就短了。蛇形弹簧联轴器在运转时的噪声较大,簧片的安装费时费力,配件的价格高,在有润滑条件下工作。蛇形弹簧片在不同载荷下,在未超载前,弹簧片是受弯曲应力,但在超载时,簧片不仅要受弯曲应力,而且要受切虚力。矿井提升机是在频繁的正反冲击的运转状态下工作的,因此簧片很易断裂。
为减少蛇簧片的断裂,应力求做到以下几点:
(1)重视调整连接两轴间的同心度误差、角度误差等,并尽可能比设计要求的值小。
(2)提高弹簧片的质量。特别要注意材质、硬度、热处理质量等,热处理后不应有裂纹等缺陷存在,注意簧片和齿角边上尖角和尖棱);提高弧形齿面的加工质量。
(3)合理选用润滑脂,不能用较稀的润滑油,而应用粘度较大的二硫化铝润滑脂。
(4)要控制载荷,不可超载使用;减少制动闻的频繁作用,特别是紧急制动。
(5)在换新时,应采用新型弹性棒销型联轴器。
技术参数:
型号 | 公称转矩Tn KN.m | 许用转速(n) r/min | 轴孔直径 d | 轴孔长度 L | 总长度 L0 | L2 | L3 | D | 间隙 t | 重量 kg | 润滑油 kg | 许用位移量 | ||
径向y | 轴向x | 角向a | ||||||||||||
J1 | 0.045 | 6000 | 18-28 | 47 | 97 | 48 | 24 | 112 | 3 | 2 | 0.027 | 0.15 | ±0.3 | 0.076 |
J2 | 0.14 | 6000 | 22-35 | 47 | 97 | 48 | 25 | 122 | 3 | 2.6 | 0.048 | 0.15 | ±0.3 | 0.076 |
J3 | 0.224 | 6000 | 25-42 | 50 | 103 | 51 | 26 | 130 | 3 | 3.4 | 0.054 | 0.15 | ±0.3 | 0.076 |
J4 | 0.4 | 6000 | 32-50 | 60 | 123 | 61 | 31 | 149 | 3 | 5.5 | 0.068 | 0.20 | ±0.3 | 0.10 |
J5 | 0.63 | 6000 | 40-56 | 63 | 129 | 64 | 32 | 163 | 3 | 7.3 | 0.086 | 0.20 | ±0.3 | 0.127 |
J6 | 0.90 | 5500 | 48-65 | 76 | 155 | 67 | 34 | 174 | 3 | 10 | 0.113 | 0.20 | ±0.3 | 0.127 |
J7 | 1.80 | 4750 | 55-80 | 89 | 181 | 89 | 44 | 200 | 3 | 18 | 0.172 | 0.20 | ±0.3 | 0.15 |
J8 | 3.15 | 4000 | 65-95 | 98 | 199 | 96 | 47 | 233 | 3 | 26 | 0.254 | 0.20 | ±0.3 | 0.18 |
J9 | 5.6 | 3250 | 75-110 | 120 | 245 | 121 | 60 | 268 | 6 | 42 | 0.427 | 0.25 | ±0.5 | 0.20 |
J10 | 8.0 | 3000 | 80-120 | 127 | 259 | 124 | 63 | 287 | 6 | 55 | 0.508 | 0.25 | ±0.5 | 0.23 |
J11 | 12.5 | 2700 | 90-140 | 149 | 304 | 143 | 74 | 320 | 6 | 82 | 0.735 | 0.28 | ±0.5 | 0.25 |
J12 | 18 | 2400 | 110-170 | 162 | 330 | 146 | 75 | 379 | 6 | 123 | 0.908 | 0.28 | ±0.5 | 0.30 |
J13 | 25 | 2200 | 120-200 | 184 | 374 | 156 | 78 | 411 | 6 | 180 | 1.135 | 0.28 | ±0.5 | 0.33 |
J14 | 35.5 | 2000 | 140-200 | 183 | 372 | 204 | 107 | 476 | 6 | 230 | 1.952 | 0.30 | ±0.5 | 0.40 |
J15 | 50 | 1750 | 160-240 | 216 | 438 | 216 | 115 | 533 | 6 | 322 | 2.815 | 0.30 | ±0.5 | 0.45 |
J16 | 63 | 1600 | 180-260 | 216 | 438 | 226 | 120 | 584 | 6 | 449 | 3.496 | 0.30 | ±0.5 | 0.50 |