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面议工序号 | 工序名称 | 工序内容 | 工艺装备 |
1 | 铸造 | ||
2 | 清除浇注系统,冒口,型砂,飞边,飞刺等,涂底漆 | ||
3 | 时效处理 | ||
4 | 铣 | 粗铣底面,顶面B | X52K |
5 | 铣 | 粗铣D面和两侧面HJ | X62 |
6 | 钻扩 | 钻扩4-φ22的底孔并锪孔φ50锪平 | Z33 |
7 | 铣 | 半精铣D面和两侧面H面和J面 | X52K |
8 | 铣 | 精铣顶面B | X62 |
9 | 铣 | 精铣D面和两侧面H J | X52K |
10 | 铣 | 钻铰2-φ10的销孔 | X62 |
11 | 钻铰 | 剃齿精加工φ30齿轮表面 | Z33 |
12 | 钻铰 | 钻铰8-φ18和2-φ13的孔并锪全部孔 | Z33 |
13 | 镗 | 粗镗孔1 2 3 | T617 |
14 | 钻 | 钻铰9-M10-7H深18孔深24的螺纹孔并攻丝 | Z33 |
15 | 镗 | 半精镗孔1 2 3 | T617 |
16 | 铣 | 粗铣K面 | X62 |
17 | 铣 | 精铣K面 | X62 |
18 | 钻 | 钻45度的孔φ13 | Z33 |
19 | 钻铰 | 钻铰M16-7H的孔并攻丝 | Z33 |
20 | 镗 | 分别精镗孔1 2 3 | T617 |
21 | 检验 | ||
22 | 入库 | 清洗入库 |
工序号 | 工序名称 | 工序内容 | 工艺装备 |
1 | 钳 | 将箱盖,箱体对准和箱,用M20螺栓,螺母紧固 | |
2 | 钻 | 钻,铰2—Φ10mm的锥销孔,装入锥销 | 专用钻床 |
3 | 钳 | 将箱盖,箱体做标记,编号 | |
4 | 粗铣 | 以底面定位,按底面一边找正,装夹工件,兼顾其他三面的加工尺寸,铣前端面,保证尺寸。 | 专用铣床 |
5 | 粗铣 | 以底面定位,按底面一边找正,装夹工件,兼顾其他三面的加工尺寸,铣左右端面,保证尺寸。 | 专用铣床 |
6 | 精铣 | 以底面定位,按底面一边找正,装夹工件,兼顾其他三面的加工尺寸,铣前后两端面,保证端面A的垂直度为0.10 | 专用铣床 |
7 | 精铣 | 以底面定位,按底面一边找正,装夹工件,兼顾其他三面的加工尺寸,铣左右两端面,保证端面A的垂直度为0.10 | 专用铣床 |
8 | 检验 | 检查轴承孔尺寸及精度 | |
9 | 半精镗 | 以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,半精镗蜗杆面Φ140mm轴承孔,留加工余量0.1—0.2mm | 专用镗床 |
10 | 半精镗 | 以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,半精镗蜗轮面Φ140mm轴承孔,留加工余量0.1—0.2mm | 专用镗床 |
11 | 精镗 | 以底面定位,以加工过的端线找正,装夹工件,按分割面精确对刀(保证分割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm) | 专用镗床 |
12 | 精镗 | 以底面定位,以加工过的端线找正,装夹工件,按分割面精确对刀(保证分割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm) | 专用镗床 |
13 | 钻 | 用底面和两销孔定位,用钻模板钻,攻H面螺孔 | 专用钻床 |
14 | 钻 | 用底面和两销孔定位,用钻模板钻,攻J端面螺孔 | 专用钻床 |
15 | 锪孔 | 用带有锥度为90度的锪钻锪轴承孔内边缘倒角4—45度 | 专用钻床 |
16 | 钳 | 撤箱,清理飞边,毛刺 | |
17 | 钳 | 合箱,装锥销,紧固 | |
18 | 检验 | 检查各部尺寸及精度 | |
19 | 入库 | 清洗入库 |