微波炉内径-外径自动喷粉机器人-悬挂式喷粉生产线

喷涂生产线类型
机器人喷涂线、固定喷枪式喷涂线、disk圆盘静电喷涂线等；
喷涂生产线工艺流程
上输送链—预热除湿—静电除尘—底漆—流平—烘干—冷却—下件（非标定制）；

喷涂生产线组成结构
人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷涂室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、高效均压箱、产品表面流平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、控制系统、废水废气处理系统等;

喷涂生产线细节说明
1.根据产品的喷涂范围和喷枪的数量，选择合理的自动喷涂设备；
2.自动喷涂系统：采用电动齿轮泵将油漆输送到自动喷枪，通过电控和气压进行喷涂调节，喷枪运动采用机器；
3.无尘喷涂室：喷漆柜采用水帘式，四周密封，人员进出需要通过风淋室进出，有效的防止外界灰尘的流入。喷漆柜顶部配有高效过滤器，送进喷房的空气经过滤达到万级无尘标准；
4.漆雾排除系统：通过排风管道和专用离心式漆雾排风机，在水帘柜经水帘和涡卷处理漆雾，喷涂室的漆雾能够迅速被排除去，不会停留在室内；
6.采用输送线（地轨式十字输送链输送线、悬挂式等）将产品送入；
7.手动除尘柜除尘后上工件；
8.采用不锈钢水帘柜，配有10HP离心排风机；
9.选用喷涂机器人，喷涂范围1.3m；
10.传动采用伺服电机，采用PLC微电脑控制；
11.喷油房为万级无尘喷涂室，通过高效送风口送入喷油房；
12.烘干炉采用远红外线发热管，烘干温度为室温--200摄氏度；
13.产品冷却采用风冷形式冷却；
14.废气采用喷淋和活性炭过滤后排放；
15.产品经预热炉除掉产品上的湿气；
16.工件配有载码体，可以自动读取产品信息，自动识别工件，可多种产品混线生产；

机器人技术参数    机器人控制柜规格    机器人工作范围 

荣德喷涂机器人技术特点
1.喷涂精确，正常运行时间长、漆料耗用省、工作节拍短,可24小时不间断工作,可靠性高
2.喷涂速度快，喷涂均匀，依工件变化自动调整喷枪高低、前后、角度位置,喷涂大小控制灵活，360度喷涂。
3.机器人防爆，环保，安全性能高，操作控制简单易学。
4.喷涂机器人可以同时喷涂2--5种不同的产品，一台抵多台。
5.喷涂机器人寿命长，无易损件，保养简单，比五轴喷漆台少了导轨、皮带等易损件；
6.程序可存储300组，可用U盘拷贝程序，管理方便简单；
7.对运动轨迹转角处，可用圆弧过滤功能，在直线末端不用停止，直接圆弧过滤到下一条线，速度没停，提高了效率，也减少了起停冲击。
8.对运动轨迹可任意加喷枪触发器，按产品需要加喷涂位置开关枪，减少涂料浪费。

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