三、性能和特点
加工范围广，模数大
工作台分度运动采用精密双导程蜗轮副传动，分度蜗轮材料为ZQSn10-1锡青铜，使用英国产精密蜗轮母机进行加工，采用滚、剃、配研的加工工艺，保证了分度蜗轮加工精度；蜗轮副的啮合间隙由调整垫片轴向来调整，方便可靠，保证蜗轮副的分齿精度和耐磨性。
机床铸件使用树脂沙铸造，采用对称的床身结构和合理的筋板布局，密度大，强度好，外形美观。 铸件均进行一年以上的天然时效和二次回火时效，消除铸件的内应力，所以铸件具有良好的刚性和很小的热变形。
床身导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小，运行平稳。
机床的液压、冷却油液相互分离，提高了液压系统的可靠性。
可以轴向串刀，利于刀具合理磨损，提高刀具使用寿命。
传动齿轮进行磨齿加工，保证传动链的准确性。
具有刀加架平衡机构，保证了加工的稳定性。
具有自动停车机构和联锁保护力能，安全可靠。
执行GB/T8064-1998滚齿机精度检验国家标准。 机床结构简介：
本机床采用工作台固定，大立柱沿床身导轨作进给运动；滑板带动滚刀箱沿大立柱导轨作垂直进给运动。
主要由以下部件组成：床身、大立柱、工作台、传动箱、主刀架、垂直升降滑板、冷却装置、液压装置、电气控制部份、随机附件。
⑴．床身
床身两端分别与工作台和传动箱连接。在床身两导轨间靠近工作台部份是冷却回油至冷却装置的通道，冷却装置就设置在床身的侧面，它除了回收冷却油外，还可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身导轨作进给运动。大立柱内设有平衡坠砣以平衡刀架重量。
⑶．工作台
工作台花盘采用静承定心，设有静压油箱和静压控制系统控制和检测静承压力保证工作台稳定安全地运转。工作台分度运动采用精密双导程蜗轮副传动，双导程蜗杆齿厚沿轴向方向逐渐变厚，因此当蜗轮副磨损后，沿轴向移动蜗杆以消除磨损间隙，保证蜗轮有很好的啮合条件。
⑷．传动箱
传动箱设置在床身的左端，是机床的主要运动输出装置。传动箱内设有主轴变速机构、分齿机构、差动机构、单分齿机构、向机构，与液压系统及电气控制配合完成分齿运动、差动运动及单分齿运动，进行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱导轨作垂直运动，可以手动也可以机动，带动刀架完成顺铣、逆铣及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多头双导程蜗轮副传动，安装在升降滑板上，可作±45°旋转，满足加工直齿或斜齿圆柱齿轮的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四种规格滚刀心轴，供安装各种参数滚刀，加工不同模数的齿轮。 机床电气
1. 主电机采用直流电机
2. 直流调速装置选用欧陆公司直流驱动装置
3. 选用OMRON可编程控制器
4. 采用悬挂按钮站控制
5．电源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工钢件时，特别是调质和正火件，加工模数大于M24mm时，滚切时先开槽，留出加工余量，再滚切完成齿轮加工。以保证效率和精度。
2．执行GB/T8064-1998滚齿机精度检验国家标准，按机床出厂合格证规定进行检验。
3．使用环境：
温度：-5～40℃
湿度：≤80%
空气介质：无腐蚀性介质
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