工作台面直径(孔径) φ2640(φ1200) mm 附加工作台面直径(孔径) φ3500(φ2000) mm 特殊配置 刀架回转速度(A轴) 0~4.8 deg/s 滚刀主轴转速(B轴) 25~120 rpm 工作台转速(C轴) 1.5 rpm 径向进给速度(X轴) 0~2000 mm/min 切向进给运动速度(Y轴) 0~3000 mm/min 轴向进给速度(Z轴) 0~2000 mm/min 主电机功率35 kW 工作台承重30000 kg 机床总功率77 kW 机床外型尺寸(长/宽/高8400/6650/4900) mm 机床重量50000 kg 标准机床供货范围:主机;φ100刀杆1套;全套操作工具。 可选配件: 附加工作台;φ40、φ50、φ60、φ80刀杆组件;接屑车; 原理与用途: 各数控运动轴均采用交流伺服电机驱动,机床工作时为六轴四联动。机床采用展成运动原理,完成圆柱直、斜齿轮、小锥度齿轮,鼓形齿轮,蜗轮,花键的加工。本机床特别适合于风力发电设备、回转支承、大中型减速机、冶金设备等制造业外齿圈加工的使用。 机床特点: 1.YK31315-6为六轴数控滚齿机,其机床控制轴为:A轴:刀架转角运动轴;B轴:滚刀主轴回转运动轴;C轴:工作台回转运动轴;X轴:径向进给运动轴;Y轴:切向进给运动轴;Z轴:轴向进给运动轴。 2.机床数控采用SINUMERIK840D数控系统及交流伺服电机驱动。编程环境为开放式的数控语言。除可加工圆柱直齿轮、斜齿轮等外,还可加工锥度齿、鼓形齿等多种特殊齿形的齿轮。 3.刀架: 交流主轴电机直接安装在刀架上,经过皮带和二对高精度圆柱斜齿轮传至滚刀主轴(反馈在齿轮轴上的闭环控制),大大降低了传动误差,提高了传动精度及传动刚性。刀架自动转角后,按四区域布置的液压夹紧机构将刀架体紧紧的锁紧在滑板上。窜刀滑板采用多区域液压缸夹紧,并且刀架悬伸长度短,使刀架具有良好的整体刚性。刀架主轴轴向为高精度推力轴承,径向及外支架均静压支撑。 4.工作台: 采用大直径、高精度蜗轮副转动,并采用静压支承,提高工作台的承载能力。 5.各直线坐标轴(X轴、Y轴、Z轴)采用精密滚珠丝杆传动,并且丝杆支承轴承采用高精度、高刚性组合的轴承支承。 6.机床采用全密封防护罩,工作区有油雾收集器,并带自动磁力排屑器。 7.液压及静压系统,润滑系统、冷却独立。 |