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特点: 1.机床控制轴:径向进给运动轴为X轴;切向进给运动轴为Y轴;轴向进给运动为Z轴;工作台回转运动为C轴;滚刀主轴旋转运动为B轴;刀架转角运动为A轴。 2.采用SINUMERIK840D数控系统及交流伺服电机,为开放式的数控语言编程。 3.交流主轴电机直接安装在刀架上,通过高精度圆柱斜齿轮传到滚刀主轴。 4.工作台采用大直径、高精度的蜗轮副结构,采用静压定心和静压端面支承,工作时无金属间的直接摩擦,提高工作台的耐用度及承载能力。 5.各直线轴均采用精密滚珠丝杠传动。 6.带自动排屑器。 7.液压、静压、冷却独立。 |
二、主要技术参数 1、加工范围 |
工件直径 | 8000mm |
加工模数 | 40mm |
工件螺旋角 | ±45° |
加工宽度 | 1400 |
2、工作台
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3、主刀架
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4、电动机及机床重量
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三、性能和特点 加工范围广,模数大 工作台分度运动采用精密双导程蜗轮副传动,分度蜗轮材料为ZQSn10-1锡青铜,使用英国产精密蜗轮母机进行加工,采用滚、剃、配研的加工工艺,保证了分度蜗轮加工精度;蜗轮副的啮合间隙由调整垫片轴向来调整,方便可靠,保证蜗轮副的分齿精度和耐磨性。 机床铸件使用树脂沙铸造,采用对称的床身结构和合理的筋板布局,密度大,强度好,外形美观。 铸件均进行回火时效,消除铸件的内应力,所以铸件具有良好的刚性和很小的热变形。 床身导轨采用贴塑导轨,摩擦系数小,运行平稳。 机床的液压、冷却油液相互分离,提高了液压系统的可靠性。 可以轴向串刀,利于刀具合理磨损,提高刀具使用寿命。 传动齿轮进行磨齿加工,保证传动链的准确性。 具有自动停车机构和联锁保护力能,安全可靠。 执行GB/T8064-1998滚齿机精度检验国家标准。 机床结构简介: ⑴.床身 ⑵.大立柱 ⑶.工作台 ⑷. 升降滑板 ⑸. 刀架 机床电气
4.其它 |