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一、设备简述
PLW-500井盖压力疲劳试验机的试验台采用采用四立柱结构形式,油缸上置结构,井盖安装在试验台下方,由上方作动器施加载荷,可进行静态压缩、动态疲劳试验。主机由机座、作动器、立柱、高精度负荷传感器和带液压锁紧装置的无间隙可移动横梁等组成。横梁全程液压提升、下降,具有液压锁紧功能,易于定位,锁紧可靠,操作方便。横梁位置在50~600mm 范围内任意调整。
作动器采用Parker 密封件密封,采用低摩擦密封元件,油缸具有高刚性,高响应,泄漏环节少,更耐磨,刚度更高。液压源由油箱,与电机一体的高压油泵,电磁阀及阀块,冷却器,溢流阀,压力表等组成。液压源采用无泄漏技术,在任何工作环境和工作状态下,油液无外泄及滴漏;
液压源采用作动器与升降夹紧系统独立的泵组系统。系统油液互不干扰,控制更精确。伺服油源冷却采用水冷方式,以便降低油温。冷却器采用高效的钎焊式冷却器,具有冷却效率高,体积小、节水的特点。
伺服油源冷却采用水冷方式,以便降低油温。
关于液压系统液压油的过滤,系统在吸油部位安装吸油过滤器进行初级过滤,用以保护油泵,在伺服阀前端配置高精度的压力管路过滤器,用以保护伺服阀,
在回油路上配置回油管路过滤器,用以清洁液压油,在每级过滤器上均安装油污发汛器,当油污发汛器发生污染时,自动报警,提示用户需要更换系统滤芯。同时,系统上安装液位发汛器,当油箱液位低于给定液面时,也将自动发讯,同时停止油泵工作,用来保护油泵。
油箱内部采用吸油区和回油区分开的方式进行设计,中间采用滤网隔离并消除油液波动。油箱盖板上同时安置油温变送器,用以测量油温。
二、功能特点
1) 产品具有安全保护功能:超低液位、超温、滤芯堵塞、、过载、预置疲劳次数等特点;
2) 采用非接触式位移传感器,无磨损,并且不用重新标定;
3) 采用进口位移传感器,位置测量,分辨力高达 0.001mm;
4) 负荷测量采用进口疲劳专用传感器,精度高、寿命长,长达 1 亿次;
5) 全封闭液压源,降低噪音;
6) 采用专有的自适应变量技术,系统发热量低,合理的控制转速,降低噪音。
7) 采用全数字 DOLI 控制器,控制精度高;
8) 全数字控制器,同步通道采集技术,消除相位差;
9) 软件界面具有油温油压监控通道;
10) 自动测量、控制、数据采集、处理、绘制曲线及打印曲线报告。打印主要内容:试验条件、原始参数、试验曲线(或局部放大曲线)、试验结果。
11) 可绘制的曲线有:力—位移曲线、力—时间曲线、位移—时间曲线
12) 测量系统具有自动调零、自动标定等功能,连续全程测量不分档。
13) 可进行试验力、变形、位移等速率控制并保持。具有超载5%自动保护功能。
14) 无级调速,控制方式(力、位移)可在试验过程中任意切换。
15) 曲线、数据存储及曲线放大,在试验过程中可切换显示多种试验曲线。
16) 可自行设置控制参数, 实现程序自动运行,可进行三角波、正弦波、方波等用户设计的各种组合波形试验。
17) 可进行拉伸、压缩、单向脉动或双向疲劳试验。
三、技术参数
型 号 PLW-500 试验力 500kN 试验力示值准确度 ±1% 试验力有效测量范围 (2%~99%)F·S 位移示值准确度 ±1%F·S 波形函数发生器 正弦波、三角波、方波、斜波、(0-10)v 的输入 波形 函数发生器频率范围 0.01~200Hz 控制频率 2kHz 工作频率 0.1~5Hz 控制方式 负荷、位移控制方式,可相互切换 活塞行程范围 ±50mm 立柱间距 1200mm 夹头间距离 50mm~600mm 控制柜外形 (600x600x1680)mm 主机外形 (1620x1400x2350)mm 电源功率 AC380V/50Hz,11kW