玻璃钢管道泵FS型

玻璃钢管道泵FS型玻璃钢管道泵FS型

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2024-01-30 14:27:46
133
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永嘉县泉达泵阀制造有限公司

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产品简介

品牌：泉达泵阀地址：浙江省温州市永嘉县瓯北镇型号：玻璃钢管道泵FS型 功率：0.75~30kw扬程：10~50m流量：2.8~130m3/h

详细介绍

玻璃钢管道泵FS型介绍

结构设计合理，标准化程度高，零件通用性，互换性强，拆卸检修十分方便。接触介质的部件，采用缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢，钛及钛合金等贵重金属。


玻璃钢管道泵FS型产品用途

FS型玻璃钢管道泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业，输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质的理想设备。
玻璃钢管道泵FS型使用要求
一、FS型玻璃钢管道泵在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础，安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便利管理和维修。
二、安装的位置泵体如果高于液面，必须附装灌液装置。
三、泵起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。
四、停车时应开关液管阀门，避免液体倒流。
五、维修时，先拆下泵体，再松开机械密封螺钉，折下机械密封。
六、如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须折下机架，松开前端轴承盖4只螺钉，折下泵轴后端园螺母和联轴节，将泵轴向前端方向打出即可，再后折下后端轴封盖子
七、检修和更换易损件后进行重新装配时。
1.先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内，并将带轴承的前封盖装在泵轴上，再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。
2.将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
3.套好压圈，装好联轴节和并紧固螺母。
4.将机械密封动环套在泵轴上。
5.把静环装在泵体内，并拼紧压紧螺套。
6.将带静环的泵体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5 mm)先将泵体拿下。
7.将机械密封动环装紧固定在泵轴上，再；l等泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
8.将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙(一般2—2.S mm之间)垫好防腐垫片，再并紧叶轮并帽，最后垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。
9.将装好毕的泵头装在底板上，并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。
八、注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换l次)。
玻璃钢管道泵FS型选材依据
FS型玻璃钢管道泵选择普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。FS型玻璃钢离心泵大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。
玻璃钢管道泵FS型内部结构
http:///guandaobeng/pr_48.html

序号

名称

数量

材料

序号

名称

数量

材料

序号

名称

数量

材料

1

泵壳端盖

1

玻璃钢

14

B-25油杯

1

组合件

27

泵体垫片

1

氟橡胶

2

叶轮并帽

1

模压玻璃钢

15

机架

1

HT20-40

28

六角螺母

4

A3

3

防腐垫片

1

聚四氟乙稀

16

泵轴压套

1

20号钢

29

垫圈

4

A3

4

叶轮

1

玻璃钢

17

后滚动轴承

1

组合件

30

六角螺母

1

A3

5

泵体

1

玻璃钢

18

轴承压圈

1

HT20-40

31

油标

1

有机玻璃

6

压紧螺套

1

玻璃钢

19

泵联轴节

1

玻璃钢

32

六家螺栓

4

A3

7

WB2型机械密封

1

组合件

20

弹性块

1

橡胶

33

垫圈

4

A3

8

轴套

1

玻璃钢

21

圆螺母

1

45号钢

34

后轴承盖

1

HT20-40

9

防腐垫片

3

聚四氟乙稀

22

电机联轴节

2

玻璃钢

35

六家螺栓

8

35号钢

10

泵轴

1

45号钢

23

电动机

1

结合部

36

垫圈

8

A3

11

前轴承封盖

1

HT20-40

24

防腐螺母

16

模压玻璃钢

37

底座

1

HT20-40

12

SG油封盖

2

耐油橡胶

25

防腐垫片

16

聚四氟乙稀

38

六家螺栓

4

A3

13

前滚动轴承

1

组合件

26

双头螺柱

8

A3

39

垫圈

4

A3


玻璃钢管道泵FS型型号意义
http:///guandaobeng/pr_48.html
玻璃钢管道泵FS型选型参数

型号

流量Q

扬程
m

转速
r/min

电机功率
KW

m3/h

L/s

FS25×25-15

2.8
4
5.2

0.78
1.11
1.44

16
15
13.5

2900

0.75

FS40×32-20

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
2.31

21
20
18

2900

2.2

FS40×32-32

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
2.31

33
32
30

2900

3

FS50×40-16

4.36
7.2
9.72

1.20
2.00
2.50

16
13
10

2900

2.2

FS50×40-20

8.8
12.5
16.3

2.44
3.47
4.53

21.5
20
17.8

2900

3

FS50×32-35

8.8
12.5
16.3

2.44
3.47
4.53

35
32
30

2900

4/5.5

FS65×50-20

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

21.5
20
18

2900

3/4

FS65×50-25

25
35
45

7
9.7
12.5

26
25
22

2900

4/5.5

FS65×50-32

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

34.4
32
27.5

2900

5.5/7.5

FS80×65-35

30
45
55

8.3
12.5
15.1

35
32
28

2900

7.5/11

FS80×65-35A

25
35
45

7
9.7
12.5

26
25
22

2900

5.5/7.5

FS80×65-30

30
49
60

8.3
13.6
16.7

30
24
22

2900

7.5

FS100×80-35

56
92.8
110

15.5
25.5
30.5

35
29
25

2900

15/22

FS100×80-50

70
100
130

19.4
27.8
36.1

54
50
42

2900

22/30

如何防止汽蚀的发生？
在安装FS玻璃钢管道泵前请仔细计算安装高度，再加上至少o．3m的高度余量，安装高度应低于计算值。
应充分考虑流量变化对汽蚀余量的影响。一台泵的每一个流量点都对应一个相应的汽蚀余量，流量不同，汽蚀余量不同。一般情况下，流量越大，安装高度越低。如果泵运行在额定流量以下，不会出现问题。如果泵有可能会运行在大流量区域时，就应考虑大流量时的泵的汽蚀余量，不能只计算额定点，而要对大流量工作点安装高度重新进行计算。
FS型玻璃钢管道泵入口管路不能小于泵吸入管径。一般情况下，在计算安装高度时，吸人管径都是选取泵的标准吸入管径。如果实际安装时吸人管径变小，那么就增加了泵吸入阻力，相当于增加了泵的安装高度，增加发生汽蚀的可能性。
安装FS型玻璃钢管道泵吸入管路时，应尽量减少弯头、变径、阀的使用数量。弯头、变径、阀的阻力系数远远大于直管段，增加弯头、变径、阀相当于大大增加了直管段。
入口管路密封性能应完好，不得有漏气点。因为一旦有漏气的地方，入口管路无法形成较高的真空度，液体就无法进入泵腔。


订货请尽量提供：

1.型号2.口径3.扬程（m）4.流量5.电机功率（KW）6.转速（R/min）7.材质不否带附件8.电压（V）

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