技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，尤其涉及一种金属波纹管机械密封装置。

背景技术

对于泵、反应釜和高速离心压缩机中的旋转轴密封常采用金属波纹管机械密封装置，该机械密封装置连接在待密封设备端口和旋转轴之间，防止工作介质从端口处泄漏，金属波纹管机械密封装置具有浮动性稳定，耐高温、高压、适用于高转速，且使用寿命长的特点。

现有技术中公开了一种金属波纹管机械密封装置，如图2所示，包括转动轴1、腔体3、尾座4、波纹管5、动环座6、动环7和静环8，尾座4固定连接于转动轴1上，静环8固定连接于腔体3上，静环8端面与动环7端面抵触。尾座4随转动轴1旋转，尾座4通过波纹管5带动动环座6和动环7转动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：波纹管使动环与静环紧密的贴合在一起，起到密封作用。动环相对于静环转动，为了克服动环与静环之间的摩擦力，尾座通过波纹管向动环传递扭矩，扭转应力集中在波纹管内，波纹管在此状态下长时间运行时，波纹管表面易发生裂纹，导致工作介质泄漏。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中扭转应力集中在波纹管内，波纹管表面易发生裂纹的问题，提供一种金属波纹管机械密封装置，通过以下技术方案得以实现的：

一种金属波纹管机械密封装置，包括转动部分和固定部分，所述转动部分包括与转动轴过盈配合的尾座、与尾座同轴固定连接的波纹管、与波纹管同轴的固定连接的动环座以及与动环座同轴固定连接的动环，所述固定部分为包括与腔体固定连接的静环，所述转动轴与静环间隙配合，所述动环座侧壁上固定连接有套筒，所述套筒远离动环座一端的内壁上固定连接滑动脚，所述尾座上开设有供滑动脚滑动的导轨。

通过采用上述技术方案，转动轴带动尾座转动，尾座通过套筒带动动环座转动，避免扭转应力集中在波纹管内，波纹管在此状态下长时间运行时，波纹管表面易发生裂纹，导致工作介质泄漏，当波纹管压缩或舒张时，滑动脚沿导轨滑移。

本实用新型进一步设置为：所述套筒侧壁为筛网。

通过采用上述技术方案，筛网可以加快套筒与波纹管之间的工作介质流出，避免工作介质中的固体颗粒沉积等杂质在套筒内，对波纹管造成危害，加快波纹管损坏。

本实用新型进一步设置为：所述尾座远离波纹管一端的侧壁开设螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧定螺钉，所述紧定螺钉与转动轴抵触。

通过采用上述技术方案，紧定螺钉与转动轴抵触，使尾座与转动轴固定更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹孔内远离转动轴的一端设置有密封塞，所述密封塞与螺纹孔过盈配合。

通过采用上述技术方案，螺纹孔内安装密封塞可以防止腔体内的工作介质通过紧定螺钉与尾座的连接间隙渗透到波纹管腔内，从而造成工作介质的泄露。

本实用新型进一步设置为：所述密封塞远离转动轴一端呈弧状且与尾座外侧壁处于同一弧面上。

通过采用上述技术方案，避免密封塞突出尾座外侧壁，尾座随转动轴转动的过程中，密封塞突出于尾座的部分在工作介质的阻力下，从螺纹孔中脱落。

本实用新型进一步设置为：所述动环与静环抵触端面均抛光处理。

通过采用上述技术方案，因为静环固定安装在腔体上，动环相对于静环转动，动环与静环接触的端面进过抛光处理后，可以减小动环相对于静环转动时的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述静环沿轴向的截面呈台阶状，其台阶面与腔体的内壁抵触，所述静环上台阶上设置有O型密封圈，所述O型密封圈分别与腔体内壁和静环抵触。

通过采用上述技术方案，O型密封圈提高静环与腔体的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述尾座内壁靠近波纹管一端开设有凹槽，所述凹槽内设置有第二O型密封圈。

通过采用上述技术方案，第二O型密封圈与尾座和转动轴抵触，提高尾座与转动轴之间的密封性，避免腔体内液体介质的泄露。

本实用新型进一步设置为：所述O型密封圈和第二O型密封圈由氟橡胶制成。

通过采用上述技术方案，氟橡胶具有高度的化学稳定性、耐油、耐高温，而且还具有良好的耐磨性,使O型密封圈和第二O型密封圈具有良好的工作性能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.尾座通过套筒带动动环座转动，避免扭转应力集中在波纹管内，波纹管表面易发生裂纹，减缓波纹管的损害速度；

2.套筒侧壁为筛网,筛网可以加快套筒与波纹管之间的工作介质流出，避免工作介质中的固体颗粒等杂质沉积在套筒内，对波纹管造成危害，加快波纹管损坏；

3.螺纹孔内远离转动轴的一端设置有密封塞，密封塞与螺纹孔过盈配合，螺纹孔内安装密封塞可以防止腔体的工作介质通过紧定螺钉与尾座的连接间隙渗透到波纹管腔内，从而造成工作介质的泄露。

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