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产品概述
DG型锅炉给水防爆离心泵可供输送清水或物理化学性质类似于清水的液体，适用于中、低压锅炉或次高压锅炉给水，也适用于工厂或城市高压给排水。输送介质温度为-20℃～150℃，进口允许压力小于0.6MPa。
DG型卧式锅炉补水多级离心泵采用了使用的高效节能产品的水力模型。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。
工作条件
供吸送清水（含杂质量小于1%，颗粒度小于0.1mm）及物理化学性质类似于清水的液体之用。输送介质温度不高于105摄氏度，适用于小型锅炉给水及城镇供水等场合。
结构特点DG型卧式锅炉补水多级离心泵
DG型锅炉给水防爆离心泵启动、运行和停机及解决方法
起动
1、锅炉泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；
2、检查电机转向是否与泵转向一致；
3、打开补水泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和锅炉泵内空气；
4、检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；
5、起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。
运行
1、锅炉给水泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至进水段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管不允许堵塞；
2、在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；
3、轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的温度不得高于75℃；
4、离心泵转子在运行中存在一定的轴向游动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；
5、泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。
停机
1、停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀；
2、补水泵内水放出，如长期停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
DG型锅炉给水防爆离心泵技术参数
流量：6.3-300m3/h；
扬程：13-650m；
功率：2.2-400KW；
转速：1450-2950r/min；
口径：φ50-φ200；
温度范围：≤105℃；
工作压力：≤3.0Mpa。
DG型锅炉给水防爆离心泵性能参数
型号 流量
m 3 /h
扬程
m 转速
r/min 功率（kw） 效率% 允许汽蚀余量m 轴功率 电机功率 50D8×2 18 19 2950 1.5 2.2 62 2.3 50D8×3 18 28.5 2950 2.25 3 62 2.3 50D8×4 18 38 2950 3 4 62 2.3 50D8×5 18 47.5 2950 3 .75 5.5 62 2.3 50D8×6 18 57 2950 4.5 5.5 62 2.3 50D8×7 18 66.5 2950 5.25 7.5 62 2.3 50D8×8 18 76 2950 6 7.5 62 2.3 50D8×9 18 85.5 2950 6.75 7.5 62 2.3 50D8×10 18 95 2950 7.5 11 62 2.3 50D8×11 18 104.5 2950 8.25 11 62 2.3 50D8×12 18 114 2950 9 11 62 2.3 80D12×2 32.4 22.7 2950 2.68 3 75 2.8 80D12×3 32.4 34.05 2950 4.02 5.5 75 2.8 80D12×4 32.4 45.4 2950 5.36 7.5 75 2.8 80D12×5 32.4 56.75 2950 6.7 7.5 75 2.8 80D12×6 32.4 68.1 2950 8.04 11 75 2.8 80D12×7 32.4 79.45 2950 9.38 11 75 2.8 80D12×8 32.4 90.8 2950 10.72 15 75 2.8 80D12×9 32.4 102.15 2950 11.06 15 75 2.8 80D12×10 32.4 113.5 2950 13.4 15 75 2.8 80D12×11 32.4 124.85 2950 14.74 18.5 75 2.8 80D12×12 32.4 136.2 2950 16.08 18.5 75 2.8 100D16×2 54 35.2 2950 7.2 11 71.5 3.3 100D16×3 54 52.8 2950 10.8 15 71.5 3.3 100D16×4 54 70.4 2950 14.4 18.5 71.5 3.3 100D16×5 54 88 2950 18 22 71.5 3.3 100D16×6 54 105.6 2950 21.6 30 71.5 3.3 100D16×7 54 123.2 2950 25.2 30 71.5 3.3 100D16×8 54 140.8 2950 28.8 37 71.5 3.3 100D16×9 54 158.4 2950 32.4 37 71.5 3.3 100D16×10 54 176 2950 36 45 71.5 3.3 100D16×11 54 198.6 2950 39.6 55 71.5 3.3 100D16×12 54 211.2 2950 43.2 55 71.5 3.3 125D15×2 108 40 2950 15.6 18.5 76 4 125D15×3 108 60 2950 23.4 30 76 4 125D15×4 108 80 2950 31.2 37 76 4 125D15×5 108 100 2950 39 45 76 4 125D15×6 108 120 2950 46.8 55 76 4 125D15×7 108 140 2950 54.6 75 76 4 125D15×8 108 160 2950 62.4 75 76 4 125D15×9 108 180 2950 70.3 90 76 4 125D15×10 108 200 2950 78 90 76 4
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