IS、IR型单级单吸清水泵

IS、IR型单级单吸清水泵

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2024-02-12 15:14:06
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产品简介

IS、IR型单级单吸清水泵是卧式单级单吸清水离心泵，用于工农业及城市、排水、消防供水等。供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。它广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。IS、IR型泵系根据国际标准IS02858所规定的性能和尺寸设计，其技术标准均向国际标准靠拢，达到水平。它是我国推广的节能泵类产品之一。

详细介绍

一、用途及特点

  • 本泵结构简单，性能可靠，体积小，重量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用维修方便。
  • IS、IR型泵通用性广，全系列共140种规格，但只用四种轴；同一规格的轴，轴承，轴封，能互换；全系列泵的悬架也只有四种。
  • 泵转速分为2900和1450转／分两种。
  • 性能如下： 2900转／分 1450转／分
  • 大流量： 240米3／分400米3／分
  • 高总扬程： 125米 55米
  • 高转速： 3500转／分(用于60调波电源时，叶轮直径有所减少)
  • 高工作温度：80℃
  • 允许吸入管路压力0.3MPa，泵的高使用压力1.6MPa。

结构说明

本清水泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。悬架内装有两个滚珠轴承，用机器油或润滑脂润滑。泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动。涡室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。

型号意义

结构说明

  • IS、IR型泵系根据国家标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体(1)、泵盖(2)、叶轮(3)、轴(4)、密封环(5)、轴套(8)及悬架轴承部件(12)等所组成。
  • IS、IR型泵的泵体和泵盖的部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件，进行检修。
  • 泵的壳体(即泵体和泵盖)构成泵的工作室、叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。
  • 为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。
  • 泵的轴向密封环是由填料压盖(9)，填料环(10)，和填料(11)等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡。则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，若叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。
  • 为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护，轴套与轴之间装有O形密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。
  • 泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联结的。泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。
     
IS、IR型单级单吸清水泵:IS、IR型单级单吸清水泵性能参数

 

型号 转速n(r/min) 流量Q 扬程Hm 效率η(%) 功率(kW) 必需汽蚀余量(NPSH)r(m)
(m3/h) (L/S) 轴功率Pa 电机功率
IS50-32-125 2900 7.5
12.5
15		 2.08
3.47
4.17		 22
20
18.5		 47
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60		 0.96
1.13
1.26		 2.2 2.0
2.0
2.5
1450 3.75
6.3
7.5		 1.04
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IS50-32-160 2900 7.5
12.5
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1450 3.75
6.3
7.5		 1.04
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IS50-32-200 2900 7.5
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1.31
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2.5
3.0
 

 


 

 

型号 转速n(r/min) 流量Q 扬程Hm 效率η(%) 功率(kW) 必需汽蚀余量(NPSH)r(m)
(m3/h) (L/S) 轴功率Pa 电机功率
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1450 15
25
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32
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3.5

 


 

 

型号 转速n(r/min) 流量Q 扬程Hm 效率η(%) 功率(kW) 必需汽蚀余量(NPSH)r(m)
(m3/h) (L/S) 轴功率Pa 电机功率
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IS200-150-315 1450 240
400
460		 66.7
111.1
127.8		 37
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80		 34.6
42.5
44.6		 55 3.0
3.5
4.0
IS200-150-400 1450 240
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127.8		 55
50
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81
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IS50-32-250A 11 3.1 70 40 5.3 7.5 2.0
IS60-50-125A 22 6.1 16 67 1.43 2.2 2.0
IS65-50-160A 23 6.4 27 63 2.68 4 2.0
IS65-40-200A 23 6.4 42 58 4.54 5.5 2.0
IS65-40-250A 23 6.4 70 52 8.43 11 2.0
IS65-40-315A 23 6.4 110 40 17.24 22 2.5
IS80-65-125A 44 12.2 16 73 2.63 4 3.0
IS80-65-160A 46 13 28 71 4.94 5.5 2.5
IS80-50-200A 47 13 44 67 8.4 11 2.5
IS80-50-250A 47 13 70 63 14.22 18.5 2.5
IS80-50-315A 47 13 110 52 27.0 30 2.5
IS100-80-125A 90 25 16 76 5.16 7.5 4.5
IS100-80-160A 93 25.8 26 74 8.9 11 4.5
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IS100-65-315A 93 25.8 114 64 45.12 55 3.6
IS125-100-200A 187 51.9 44 79 28.36 37 4.5
IS125-100-250A 187 51.9 70 76 46.9 55 4.2
IS125-100-315A 190 52.8 110 73 77.97 90 4.5
IS125-100-400A 1450 93 25.8 44 65 17.14 22 2.5
IS150-125-250A 185 51.4 18 79 11.48 15 3.0
IS150-125-315A 185 51.4 27 78 17.61 22 3.0
IS150-125-400A 185 51.4 44 74 29.96 37 3.7
IS200-150-250A 374 103.88 17.5 81 22.01 30 4.0
IS200-150-315A 374 103.88 28 80 35.65 45 4.0
IS200-150-400A 374 103.88 44 80 56.02 75 4.0

 


    IS、IR型泵系根据国家标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体(1)、泵盖(2)、叶轮(3)、轴(4)、密封环(5)、轴套(8)及悬架轴承部件(12)等所组成。 
    IS、IR型泵的泵体和泵盖的部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件，进行检修。 
    泵的壳体(即泵体和泵盖)构成泵的工作室、叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。 
    为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。 
    泵的轴向密封环是由填料压盖(9)，填料环(10)，和填料(11)等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡。则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，若叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。 
为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护，轴套与轴之间装有O形密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。 
    泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联结的。泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。 
 

IS、IR型单级单吸清水泵:IS、IR型单级单吸清水泵法兰安装尺寸

 

 

 

IS、IR型单级单吸清水泵法兰安装尺寸图：


 

IS、IR型单级单吸清水泵法兰安装尺寸表

  


故   障 原    因 解 决 方 式
1、泵不吸水，压力表指针剧烈摆动。 灌注引水不够，管路与仪表连接处漏气。 检修底阀是否漏水，在灌足引水，拧紧或修回漏气处。
2、水泵不出水，真空表表示高度真空。 底阀没有打开或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度过高。 检查底阀，更换水管，降低吸水高度。
3、压力表有压力，但仍不出水。 出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞，泵转速不足。 检查或缩短水管。检查电机，清除叶轮内的污物，增加泵转速。
4、流量低于设计要求。 水泵堵塞，密封环磨损过多，转速不足。 清洗水泵及管路，更换密封环，增加泵转速。
5、泵消耗功率过大。 填料压盖太紧，并发热，叶轮有磨损，泵流量增大。 调整填料压盖松紧程度，检查泵轴是否弯曲，更换叶轮，增加出水阻力，降低流量。
6、泵内声音反常，泵不出水。 吸水管阻力过大，吸入管路漏气，输送的液体温度过高。 检查吸入管和底阀，堵塞漏气处、减少吸水高度，降低水温。
7、水泵振动，轴承过热。 电机与泵不同心，轴承缺油或磨损。 调整电机轴与泵轴的同轴度，加油或更换轴承。
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