高精密加工中心一种效率高高精密的机器设备，能够生产加工轴类零件.盘轴类零件加工等旋转体零件，可以根据控制系统全自动实现內外圆面.球面.圆弧.外螺纹等工艺的车削生产加工，并开展切槽.钻.扩.镗孔等工作中。高精密加工中心是利用计算机操纵的，手机软件是确保数控车床一切正常作业的重要，一旦某一主要参数遗失或误修改，会致使数控车床发生误差，数控镜面加工一些作用无法完成，系统软件错乱乃至陷于偏瘫等。

1.程序编写误差：主要是数控车床编程时数控机床造成的刀具半径补偿误差，关键因为用平行线段或圆弧段避近零件轮廊时造成的，这也是影响零件加工精密度的一个主要要素。能够靠增多刀具半径补偿连接点数处理，但会提升程序编写劳动量。

2.刀尖圆弧误差：在钻削内螺纹.诱因或内孔时，刀尖圆弧不影响其规格.样子，但在生产加工球面或圆弧时受刀尖圆弧影响导致震刀或少切。此误差可根据准确测量刀尖圆弧半经，选用数控刀片的半径弥补功用来清除误差。

3.准确测量误差：主要是受测量仪器测量精度及其准确测量者操作步骤影响，造成 的评测规格不准确，此误差可。

4.对刀误差：此误差关键发生在对刀流程中，数控刀片在运动到起数控刀点部位时受系统的走刀修调占比值影响。解决方案是有效挑选走刀修调占比，尤其是当数控刀具挨近起数控刀点部位时选用Z少挡走刀修调使数控刀片准确定位于起数控刀点部位。

5.数控车床系统软件误差：受加工中心自身影响造成的尺寸公差，此尺寸公差一般不能调节;伺服电机模块，推动设备形成的反复准确定位误差，关键由系统软件受数控车床单脉冲剂量尺寸.匀称度及传动系统线路影响;这种误差量不大且平稳，仅有在精密机械加工时要予以考虑。