螺距不正确故障分析及解决方法： 

1. 螺纹全长上不正确 原因是挂轮搭配不当或进给箱手柄位置不对，可重新检查进给箱手柄位置或验算挂轮。

2. 局部不正确 原因是由于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起)，可更换丝杠或局部修复。

3. 螺纹全长上螺距不均匀原因是： ● 丝杠的轴向窜动。 ● 主轴的轴向窜动。 ● 溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良。 ● 溜板箱燕尾导轨磨损而造成开合螺母闭合时不稳定。 ● 挂轮间隙过大等。 通过检测： ● 如果是丝杠轴向窜动造成的，可对车床丝杠与进给箱连接处的调整圆螺母进行调整，以消除 连接处推力球轴承轴向间隙。 ● 如果是主轴轴向窜动引起的，可调整主轴后调整螺母，以消除后推力球轴承的轴向间隙。 ●  如果是溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良引起的，可修整开合螺母并调整开合螺母间隙。 ● 如果是燕尾导轨磨损，可配制燕尾导轨及镶条，以达到正确的配合要求。 ● 如果是挂轮间隙过大，可采用重新调整挂轮间隙。

4. 车削件出现竹节纹 原因是从主轴到丝杠之间的齿轮传动有周期性误差引起的，如挂轮箱内的齿轮，进给箱内齿轮由于本身，制造误差、或局部磨损、或齿轮在轴上安装偏心等造成旋转中心低，从而引起丝杠旋转周期性不均匀，带动刀具移动的周期性不均匀，导致竹节纹的出现，可以修换有误差或磨损的齿轮。