衔铁弹簧

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2023-11-26 15:46:28
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昆山丰旺成精密电子有限公司

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产品简介

简析弹簧加工中的注意事项1.无轴承圈的弹簧和钢丝直径过小的弹簧不应与弹簧头焊接,但末端钢丝不应有明显松动和毛刺

详细介绍

简析弹簧加工中的注意事项

1.无轴承圈的弹簧和钢丝直径过小的弹簧不应与弹簧头焊接,但末端钢丝不应有明显松动和毛刺。对于带焊接头的多股弹簧,焊接部分的长度应小于3倍电缆直径(一般不超过10mm)。加热长度应小于一圈,焊后应打磨光滑。气焊时,焊接部位应进行低温局部退火。

2.根据产品要求,支撑环可以是冷的和热的。热结合不允许将弹簧加热到冒火花或变白,硅锰钢温度不得高于850。支撑环应与有效环有效接触,间隙不应超过环间名义间隙的10%。

3.多股簧的特性可以通过调整来确定,缠绕时可以调整缆距。螺旋距可以是钢丝直径的3-14倍,但一般以8-13倍为好。弹簧力还与自由高度、端部搭接、外径和钢丝性能密切相关,可通过调整其中一项或多项来改变。

4.重要弹簧加压时间为24小时,普通弹簧加压时间为6小时或连续加压3-5次,每次3-5秒。压制时,弹簧与芯轴之间的间隙应为芯轴直径的10%。如果间隙太小,就很难操作。如果间隙过大,容易造成弹簧弯曲变形。如果其中一个弹簧在按压过程中断裂,其余的应重新加工。

5.对于H0/D2值较大的多股簧,应注意其热处理时的变形、是否磨损芯轴以及如何放置,选择合适的热处理设备。在可以修复的情况下,可以进行多次回火和热压来达到目的。

6.一般弹簧表面处理可以用磷化,也可以用其他处理。当镀层是锌和镉时,应在电镀后脱氢。脱氢后抽3%(不少于3件)复试站立处理,复试无骨折。应清除弹簧表面的污垢、盐痕和水垢。方法可以是喷砂或汽油清洗,但不能是酸洗。




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