拉丝机工艺是工件的一种表面处理技术。 一种表面处理方法，是通过拉丝机在工件表面形成一条线来达到装饰效果。 由于表面上的拉丝处理可以反映金属材料的质感，因此自动拉丝机已被越来越多的企业所采用。

拉丝机的控制模式和电耗的节约措施

  拉丝机广泛应用于工业：机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。 较为主流的控制方式是恒张力自动控制系统。 该系统全部由家用控制单元组成。 它的结构相对紧凑，成本相对较低，并且操作相对稳定可靠。 解决了许多原始机器控制系统的主要缺点，并且可以大大提高一次断开的卷取能力。

  根据其工作原理，我们知道当拉丝机工作时，有一个程序需要加热。 当拉丝机的机筒被加热时，它实际上是使用加热环工作的。 这种工作方式会产生更多的电能。

  拉丝机的加热过程如下：首先需要将加热圈加热到加热状态，然后通过加热圈转移到机筒。 这是传热的过程。 因此，在该传递过程中，一部分热量肯定将无法使用和浪费。 显然，浪费的热量实际上来自电力。

  除了传递过程中的部分热量损失外，加热环的表面还将与空气接触。 因此，另一部分热量被空气吸收，这也是电力的浪费。 当拉丝机运行时，仅加热线圈中的传热过程就会损失约40％的电。 可以想象，如果可以有效地避免此过程中的电力浪费，将节省能源。

  为了降低功耗，需要做的是在拉丝机机筒表面包裹一层绝缘棉，然后增加一个电磁加热线圈。 通电后，电磁感应线圈将产生电磁感应，并且发条盒会自动加热。 绝缘棉可以防止热量散发到空气中，并节省至少30％的电。