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由多层共挤流延法制得的薄膜,由于它能够使多种具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起,因而使得制品兼有不同材料的优良特性,在特性上能进行互补,且市场巨大,发展潜力广。
多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。而且多层共挤流延膜挤出技术的上风在于其具有的加工精度,能够限度地发挥被加工材料的性能。特别是在加工高阻隔多层共挤流延膜方面,具有无可相比的上风。
组成部分
产品性能
积木式机筒及平行啮合同向双螺杆结构,可根据物料特性对螺纹元件进行重新组合,实现对不同特性物料的混炼,提高混合效果
选配换网器或熔体泵系统,可增加物料的塑化效果
配模温机机,可独立对辊筒进行加热温度控制
双倍力气缸调节辊背压压力,提高复合强度
集多层挤出、流延、切边、收卷等功能于
各动力由伺服电机独立驱动,转速控制,同步性能好
流延辊高度可升降调节,可满足不同溶体强度材料流延成型的工艺需求
Siemens PLC触摸屏,操控方便、智能
内置循环油冷却,控制流延辊温度
应用范围
多层功能薄膜制备
聚合物材料的流延性能测试
新产品配方研发
生产工艺参数优化
窄幅薄膜小规模化生产
主要参数
挤出主机
螺杆直径Φ25 mm
螺杆长径比28:1
螺杆转速100 rpm
温区数量主机料筒:3 区,
机筒工作温度主机A:350 ℃
温度控制精度±1 ℃
料斗容量4 L
熔体泵5CC
产量约8kg/h
工作电压3 相AC380 V,50 Hz
模头宽度300mm
制品厚度0.05-0.15mm
结构形式A/B/C
流延机辅机参数:
流延辊A 直径Ф295mm,宽度350mm
流延辊线速度范围0~10m/min
冷却辊直径Ф295mm,宽度350mm
冷却辊线速度范围0~10m/min
牵引辊直径Ф80mm,宽度350mm
牵引辊线速度范围0~10m/min
收卷辊直径Ф75mm,宽度350mm
收卷张力5 kg
收卷线速度10m/min
收边辊直径Ф75mm,宽度300mm
收边张力5kg
收边线速度10m/min
工作电压3 相AC380V,50Hz