CJT-2000型半自动弹簧磁粉探伤机

实施方案

一、概述

CJT—2000型弹簧荧光磁粉探伤机是一种专门适用螺旋弹簧的专用无损检测设备，它的原理建立在漏磁场基本理论上。

CJT—2000型机对工件的磁化方法是采用复合磁化法，即周向磁化和纵向磁化相结合，它的周向磁化采用穿心感应法，纵向磁化采用通电法，具有磁化均匀，显示等较好的磁化效果，这样有效地避免了工件的磁化漏检现象。

CJT—2000型机是我公司生产的螺旋弹簧理想的荧光磁粉探伤机，它可以发现弹簧表面和近表面因锻造、疲劳等原因形成的微小裂纹，以及夹渣等极细微缺陷。

二、结构

设备组成：该机由电源控制柜、主机、暗室、紫外灯、磁悬液喷洒装置等部分组成。总体结构示意如图。

主机呈水平卧式，床身由钢板和槽钢焊接而成，结构坚固而封闭式整体结构设计合理，它以集液槽为界分为上下两部分，上部由穿棒机构、夹紧机构、调心机构、操作面板组成，下部装有周、纵向主变压器，储液箱和气动元件等组成。

夹紧气缸动作实施零件的夹紧与通电、夹紧后2只穿棒气缸推动电极穿过弹簧中心，并相互夹紧，磁化前喷洒磁悬液到工件表面，喷洒后的液体通过集液槽回收至储液箱循环使用。

暗室由方管焊接而成，装有日光灯，排风扇和紫外灯。

喷洒系统由储液箱、搅拌电机、油液电机组成。

三、主要技术指标（具体指标根据工件确定）

CJT—2000型弹簧荧光磁粉探伤机，按照《中华人民共和国标准磁粉探伤机》（JB/T8290—1998）制造。

1、输入电源 三相四线 380V±10% 50Hz，*大相电流约100A

2、暂载率：20%

3、穿棒磁化电流：AC 0—2000A，连续可调

4、通电磁化电流：AC 0—1000A，连续可调

5、退磁方式：衰减式

6、退磁时间：≤5秒

7、退磁效果：剩磁≤2Oe

8、显示误差：≤2.5%

9、单向夹紧，双向穿棒，夹紧行程：0—160mm，单穿棒行程0—260mm.*大弹簧长度450MM（可根据用户要求设计）。

10、磁化方式，单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化

11、紫外线强度：工件表面离紫外灯泡380mm处强度不低于800uw/cm2

12、气源气压：0.4—0.8MP，容量0.2mm2/n

13、外形尺寸：主机长2300mm×宽700mm×高1300mm

14、平均功耗：3KVA

15、使用环境：温度—10℃～+40℃ ，相对湿度≤80%

16、贮存环境：温度—20℃～+60℃，相对湿度≤70%

无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

17、灵敏度测试：按《中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定，以15/50的A型试片测试，在工件的任意方位显示清晰。

18、重量约1600kg

四、探伤工艺流程：

上料→工件定位→夹紧、穿棒→喷液→喷液、磁化→磁化→松夹、退棒→观察→退磁→下料。