华电数控阀门加工专用机床主要应用于阀门（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等）、管件（三通、直通、弯头等）、轴承座、电机壳等工件的加工。可进行端面、外圆、止口、内孔、切槽、螺纹、锥孔及球形等工序的车削和镗铣加工。加工过程由华电专用数控系统（可选配发那科、广州数控等），可实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。

机床主要特点：

1、产品专为阀门管件等产品设计，，具有设计合理，易用高效等特点。

2、产品从设计到生产均由我公司内部独立完成。我公司具有丰富的行业经验、专业的技术团队及的机加工厂房和设备，从源头把控产品的设计和质量。

3、外购部件如主轴、丝杠、齿轮、轴承等均使用国内优质。

4、采用华电专用数控系统（可选配发那科或广数系统），系统稳定且易操作，采用国内通用数控编程语言，极大降低了学习成本。

机床主要结构：

  HDF-QT2001-64S数控法兰中口三面钻

本数控机床主要由铸钢床身、动力箱、工装及润滑系统等部分组成。机床采用全防护、自动排削机、水冷却，主轴中心出水。工装液压夹紧，机床配有精密磨削主轴，主轴箱噪音低，温升小。

 机床导轨高频淬火处理，导轨精密磨削，导轨结合处精心刮研，确保机床工作的稳定性。设备配备排屑装置。

1、床身

     床身采用整体优质灰铁铸造，经铸造粗加工、精加工，三次回火时效处理，充分消除残余应力，导轨表面采用超音频淬火处理，经过高精度导轨磨加工，保证机床精度、刚性、稳定性。

2、床头箱

     床头箱箱体采用优质铸件，主轴采用20GrMnTAi材质，经锻打、调质、渗碳淬火、高精度内外圆磨床加工，轴承采用高精度双列圆柱滚子轴承，保证主轴刚性、精度。 主轴采用三级变速配上大功率电机，实现低速大扭矩，可承受重切削负载，提高加工效率。 

3、动力头

            动力头使用的电机+丝杠结构，具有精度高、刚性高、寿命长的特点。

4、工装

     工装根据被加工零件专门设计，定位块、定位销全部经过淬火处理，保证定位精准牢固，采用液压夹紧工件，提高加工效率，减轻个人劳动强度。

5、液压装置

            液压站采用独立的叠加阀， 由优质电磁阀，调压阀、节流阀、双联叶片泵组成，并配有风冷装置，保证液压站在工作时油温正常。

6、电器柜

     电器柜采用独立封闭式结构，内置数控系统、变频器及机床控制电气元件，并设置风冷装置，保证机床电气元件工作正常，不进灰尘。

7、集中润滑装置

     润滑系统配备南京贝奇尔递进式润滑装置，定时将润滑油泵入各运动部件润滑处，免去繁琐的人工操作，提高机床使用寿命。

  8、冷却排屑装置

            冷却采用大流量冷却，铁屑由冷却水冲刷经床身排屑口流入排屑器内，排屑器把铁屑提升到集屑箱内，保证加工现场卫生清洁，减少个人劳动强度。

机床主要参数：

电源：380AC

主电机功率：两端15KW（主轴伺服） 中间 22KW（主轴伺服）

主轴转速范围（r/min）：500-3000r/min 

主轴到工作台距离：220mm

主轴端部锥孔：BT50

数控系统：华电DF-730T数控系统

Z向行程：两端行程450mm 中间行程500mm

快速移动进给（mm/min）：Z向 3000

重复定位精度：X向 0.045 Z向 0.045

两端平行度：±0.3mm

两端同轴度：±0.3mm

加工工件表面粗糙度：Ra3.2/6.3

压货方式：液压压紧

进给电机：Z轴伺服电机15N·m （1/5减速机） 

润滑方式：电子润滑泵集中润滑

防护形式：全防护

排屑形式：自动排屑 

冷却装置:水冷却

加工流程：

   将阀体放入工装内，上部液压缸压紧工件。动力箱在数控系统控制下，由滚珠丝杠传动向工件快进转攻进。同时加工三个法兰端面上的中心孔，加工完成后、动力箱退回，卸下工件。