一、板式换热器简介

板式换热器是由传热板片、密封胶垫、和夹紧螺栓等主要部件组成。传热板片四个角开有孔，镶贴有密封胶垫的传热板片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架上，用夹紧螺栓夹紧，密封胶垫按人为设计的流程形式将个传热板片密封连结，形成迷宫式的介质流道，两种换热介质在相邻的流道内互错逆流，进行充分的热交换。传热板片波纹为人字形，相邻板片具有反方向的人字形沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成湍流，获得很高的传热效率。

板式换热器工作压力一般为1.0MPa，可达到2.5MPa，工作温度一般低于170℃。用于水蒸气加热或冷凝时，一般在板式换热器加上减温降压装置，以降温保护板式换热器的胶垫，并增加蒸汽处理量。传热板片材质一般为不锈钢SUS304特定可用不锈钢SUS316L，密封胶垫使用丁腈橡胶、三元乙丙橡胶或丁腈橡胶，传热板片和密封胶垫也可以根据用户的不同使用情况要选用其他材料制造。

二、BR板式换热器的安装、使用与维护

安装

1. 设备应安装在坚硬的水泥基础地面上，地面应设有地漏下水道，保证设备周围有1米左右的空间，以便于检修。较长管路在转弯处应留有空隙，以便冷热伸缩。

2. 设备各接管口应安装阀门、压力表、温度计。

3. 设备安装前，要将进出口管道清理干净，防止砂石、油污、焊渣等杂物进入设备，以免造成阻塞和损伤板片。

4.在冷、热介质入口前设置除污器。对于水质较差的情况，应在设备前设置除污装置或软化水设备，使设备的传热效果保持在状态。

5.在设备安装之前，用户需检查所有丝杠螺母是否松动，如有松动要对螺母进行适度紧固，且要求对称全部紧固，并使两块夹紧板上下尺寸一致（两侧）方可使用。

使用

1. 设备运行前，应打开所有出口阀门，关闭进口阀门。启动泵后，再缓慢地打开换热器的进口阀门，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击损坏设备。

2. 换热器运行时，为防止一侧超压，换热器冷热介质的进口阀门应同时打开，或者是先缓缓的注入低压侧流体，然后再缓缓地注入高压侧流体。

3. 根据换热器进出口温度计的读数，用阀门来控制冷热流体的流量，以便达到所需要的工艺参数，稳定操作。

4.换热器因故停车时，其操作步骤应按启动的逆过程进行。

5.当一侧换热介质为蒸汽时，蒸汽侧应为单流程，且入口在上。

6.当设备用于医药、食品行业时，使用前应将换热器进行严格清洗消毒，可用热水进行清洗，清除设备中的油污和杂物。

7.在管路系统中应设有排气阀，开车后应排出设备中的空气，防止空气停留在设备中，降低传热效果。

8.冷热介质如含有大颗料泥砂或其它杂物应行过滤，禁止用污水进行水压试验和运转使用，以免影响设备寿命。

9.当两种介质温度较差时，可先通入低温介质，后通入高温介质，如遇停机断电应立即关掉高温介质的入口阀门，其配套阀门必须密封良好，不允许泄漏，以避免垫片在高温无热交换状态下，而过早老化，后关掉低温介质入口的阀门。

10.禁止用换热器当电焊负极线以防电弧击穿板片。

11.设备在冬季停止运行时，必须及时放掉设备内的介质，或采取防冻措施，避免冻坏设备。

维护

1.对于活动压紧板落地式换热器，可从生产线上拆卸下来，均匀的松开夹紧螺栓，摘下板片进行清洗。

2.对于双支撑框架式换热器，可在生产线上直接均匀地松开夹紧螺栓，将活动压紧板向后移动，使板片展开一定间隙，逐次移动板片用刷子刷净或高压水冲刷，或者取下板片清洗。

3.清洗板片严禁采用金属刷来刷洗，以免造成板片表面划伤，耐腐蚀性能下降。洗刷时建议采用毛刷或纤维刷小心谨慎进行，不得损坏密封垫片。

4.对于化工行业中有些运行介质，由于受温度或化学反应的影响而生成固体物质，必须分析其成分，配制适当清洗剂进行刷洗或蒸煮。

5.破损老化垫片应及时更换，取下破损老化垫片，把垫片槽清理干净，免粘式的垫片则重新换上新的密封垫片即可，粘贴的垫片要在板片的垫片内槽刷黏合剂，粘贴垫片，固化一定时间垫片粘牢后即可装配。

6.装配时，应检查板片排列是否正确，密封垫片是否扭曲松脱，然后按拆卸的逆过程进行。化学清洗可以不拆开换热器进行，在换热器接管上联接一个清洗系统，使清洗液在相应的流道里循环，把沉积在板片上的污垢溶解，达到清洗的目的。清洗液应对板片材料、垫片无腐蚀。