振达工矿设备主要有矿用广播通讯系统、无线通讯系统、矿用人员定位系统、瓦斯系统、矿用机电、风机在线监测系统、瓦斯抽排技术装备、煤矿打钻技术装备、煤矿火灾防治技术装备、以及压风自救、掘进风水联动喷雾系统、供水施救矿用泵、选煤厂集控系统、铁路运输系统等系统装备，瞄准煤矿安全领域前端，自主研发、重点攻关，对关键技术不断探索、反复试验、逐渐形成自己的核心竞争力和优势，积极开展与客户深层次合作，探索煤矿安全生产中新工艺新技术，大力发展领域。以及地面安防工程的设计、集成、施工、安装、服务等配套设备的设计、制造。并已通过ISO9001质量管理体系认证。 公司位于山东省省会济南，交通发达，物流直达，又有飞机高铁，能及时满足客户的要求。销售区域遍及。各省设有办事处。公司技术服务部本着对客户负责的精神，对用户实施质量跟踪，建立客户档案，定期了解客户在产品使用过程中的质量反馈信息，为客户提供相关技术资料、技术疑、技术维护维修及培训服务。在客户实际使用过程中，如发生质量问题，接到客户电话后均能在内派技术人员到达现场解决问题。 随着国家改革的进一步深入，全国经济的快速发展，公司将本着“以质量求生存，以科技求发展，开创企业，生产产品，提供服务，创出品牌”的企业宗旨，继续与时俱进，开拓创新，走品牌经营、规模经营的道路，在管理、规模、效益等方面不断扩大上升，快速进入一个高效有序的发展轨道，竭尽所能在提高经济效益的同时，不断地为国家创造出更大的社会效益！
一、矿用风机概述
1、FBCD系列矿用抽出式对旋轴流局部通风机，总结国内现有对旋式轴流局扇结构与技术性能的基础上进行研制、生产的新一代用途广泛的局部通风机。通风机主要用于煤矿井下大、小断面巷道掘进抽出式通风。该通风机具有结构合理、效率高、噪音低等特点。
2、FBCD系列矿用抽出式对旋轴流局部通风机使用环境的气体温度为-20℃~+40℃，相对湿度不大于95%(25℃时)，海拔不应超过1000m的环境。通风机输送的介质中允许含有甲烷和性气体，通过气体的含尘量不得超过200mg/m3。该通风机主要用于具有甲烷气体性危险的煤矿井下，安装在回风巷道中，与负压风筒配套使用，作抽出式通风。
二、矿用风机特点
1、FBCD系列矿用抽出式对旋轴流局部通风机由两台工作主机组成，两级叶轮按相对方向旋转。即一级叶轮顺时针旋转，二级叶轮逆时针旋转，两级叶片数互为质数。空气由一级叶轮获得能量经二级叶轮增压后送出。二级叶轮除了增加气流能量外，还兼备普通轴流通风机中的静导叶功能，在获得导向整直圆周方向速度分量的同时，理顺了气流冲击，增加了气流能量，减少了尾迹涡流，降低了噪音。
2、FBCD系列矿用抽出式对旋轴流局部通风机的叶片，采用国内的三元流理论进行空气动力性能设计，采用仿机翼型圆弧板扭曲形叶片，气动效率高，高效区域宽广，节能。而且使气流高速平稳的通过风机，确保风机的安全运转。
3、FBCD系列矿用抽出式对旋轴流局部通风机采用复式消声装置，具有超低噪声特性，对改变井下约束空间的噪声环境。
4、FBCD系列矿用抽出式对旋轴流局部通风机采用隔流腔技术。隔流腔具有一定的耐压性能，保证了电机与风机流到中含瓦斯的气体相互隔绝，同时起到了电机散热导流的作用。散热管使电机周围与大气相通，既增加了电机的性能，又使电机的热量充分散发到大气中。
5、FBCD系列矿用抽出式对旋轴流局部通风机主体采用钢板组焊结构，叶片及机壳内部采用防腐防潮处理，使风机能在潮湿环境下长时间运行，有效地解决了其他条件对风机造成腐蚀的问题。
6、FBCD系列矿用抽出式对旋轴流局部通风机的叶轮叶片和保护圈采用H62黄铜和Q235碳素钢配对使用，并且通过了重庆煤矿防尘通风机安全产品质量监督检验中心火花摩擦试验，解决了叶片在含有性气体中因运行撞击而引起火灾或的隐患。
7、FBCD系列矿用抽出式对旋轴流局部通风机配套电机为YBF2系列矿用隔爆型三相异步电动机，电压等级为380/660V、660/1140V。通风机设有不停机加排油装置，确保风机在运行中进行注排油，保证了电机在恶劣环境下长期可靠的安全运行。

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DK45对旋矿用节能通风机介绍：具有多年的DK45对旋矿用节能通风机机生产经验，主要产品有：煤矿风机，矿用风机，煤气加压风机，是山东省的风机生产基地。产品广泛用于煤矿主扇、局扇通风；锅炉鼓、引风、车间、影院换气通风、纺织轴流、化工通风、煤气加压通风、工业窑炉通风等矿用风机的主扇、辅扇、局扇通风和隧道通风。我公司技术力量雄厚，技术团队完善，风机市场30余年。
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矿用风机产品介绍：
FBDCZ系列(原BDK62系列)风机是结合我国煤矿的通风网络参数研制成功的大型煤矿轴流通风机，具有高效、节能、低噪声的优点，产品高装置静压效率为86%以上，达到了我国矿用主扇的水平。该风机所用的材料，已通过了煤炭重庆分院检测中心的摩擦火花试验，并达到了要求，整机性能已通过了电器产品质量检测中心的检验。
主要特点：
1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求，并确保通风机效率，该机采用了对旋式结构，两机叶轮互为反向旋转，可以省去中导叶并减少中导叶的损失，提高了风机效率。
2、采用电机与叶轮直联的型式，避免了传动装置损事故，也消除了传动装置的能量损耗，提高了风机装置效率。
3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中，密闭罩具有一定的耐压性，可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝，同时还起一定的散热作用， 密闭罩设有两排流线型风管道，通过主风筒与地面大气相通，使新鲜空气流入密闭罩中，同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态。
4、风机高装置静压效率可达86%以上，高效区宽广，可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上。扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况，可节约大量电能。
5、风机可反转反风，其反风量可达正风量的60%，不必另设反风道，具有节约基建投资和反风速度快的优点。
6、叶轮的叶片安装角的可调整，可根据生产的要求来调整叶片角度。该风机采用设计，性能曲线无驼峰，在任何网络阻力的情况下，均能稳定运行。
7、该系列风机运行稳定，机振小，风机和扩散器均可安装在带轮子的平板车上，可以长期连续运行。