浮动盘管汽水热交换器

设备性能特点

结构及工作原理

（1）、结构

换热器由壳体、换热盘管及附属接管等组成。

（2）、材质

①换热盘管为紫铜管，管程为热媒通道。热媒为高温水时工作压力≤1.6MPa，热媒为蒸汽时≤0.6Mpa；

②壳体为不锈钢，壳程为被加热水通道。工作压力分别为0.6、1.0、1.6MPa三种规格。

（3）、工作原理

蒸汽或高温热水由立管导入后，均匀分配至各悬臂盘管，放出热量后，变成冷凝水或低温热水排出。水由壳体下部进入壳体后经多层盘管依次加热后，上升至热交换器顶部，从出水管引出。

蒸汽或热水在盘管内高速流动，其离心力推动盘管产生高频浮动，促使管外被加热水产生扰动，破坏管——水间的层流传热层，强化了对流换热；另外，由于作为盘管材质的紫铜具有很高的热传导能力，因而换热系数大大提高，汽——水换热时的传热系数高达2600kcal／m2.h.℃；水——水换热时的传热系数达1700kcal／m2.h.℃。

浮动盘管型换热器

具有如下特点：

（1）传热系数高：浮动盘管的高频振动，使流体处于湍流状态，同时紫铜管良好的导热性能，都强化了传热；

（2）既保留了即热式换热器加热速度快的特点，又具有一定的水容量，温度波动比较小；

（3）适用范围广：热媒可为蒸汽、高温热水或低温热水；

（4）具有自动除垢功能：附结在换热管上的垢导热能力差，热胀冷缩远不如铜，很容易在热应力作用下，从铜管上脱落下来。此外，盘管间的轻微碰撞也会加速垢脱落；

（5）体积小，安装、运输、维修方便；

（6）阻力损失小：壳程阻力损失≤10KPa，管程阻力损失≤35Kpa.

设备安装

１、安装前的检查：

(a)检查各紧固件是否有松动、锈斑、裂纹及螺纹碰撞等现象。

(b)检查各零部件密封面是否有生锈、划伤、破坏等影响密封的情况。

(c)检查设备外形是否符合图样要求，是否在运输中产生碰伤情况。

２、安装：

（１）基础安装：

a、换热器可参照竣工图形式安装，各进、出口阀座上应装设相应通径的阀门，再与管路连接，所有阀门、仪表及辅件均用户自理。

b、若换热器为立式的，则基础尺寸与底座尺寸相适应，基础可用混凝土浇注，也可采用钢结构，基础应预留地脚螺栓孔。若换热器为卧式的，则支座有长圆孔的是活动支座，活动支座的地脚螺栓采用两个螺母，个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，以便鞍式支座在基础上自由滑动。

（２）设备的就位安装：将设备轻轻放在基础上，垂直找正，设备中心线倾斜不得超过５mm，然后紧固地脚螺栓。

（３）安装压力表、温度计、安全阀：安全阀泄水口引至安全泄放处，容器与安全阀之间及安全阀排水管上均不得安装任何阀门。

设备维护与保养

１、当换热机组设备效率明显下降时，应进行水垢的清洗，也可用机械方法清洗，清洗时可将管束拉出。

A机械方法步骤如下：

放净壳内的水——关闭进出水口阀门——进气阀和冷凝水阀门排净管内存水，然后关闭冷凝水阀门通蒸汽，大约 5～6 分钟突然关闭进气阀门，打开冷水阀门和底部排污阀门，使换热盘管突然冷却，同时排掉脱落水垢，连排 3～4 次即可全部清除干净，设备继续投入运行。
为确保供水质量，换热器每月应开排污阀 1～2 次进行排污。

B 化学清洗方法步骤如下：

草酸与水比例1:20（公斤），每次草酸8公斤，水160公斤，浸泡10小时，中间温度保持50—60度，用水冲净即可。

注：常规用机械方法清洗，因酸性物质对设备有腐蚀作用，在严重换热效率下降情况下使用。

２、设备停止运行时，必须将管系及壳体内的水全部放掉，当设备长期停用时，必须设法将设备内的水分烘干，并放入防蚀剂，以防止设备腐蚀。

３、设备每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内、外部检查，每六年至少进行一次全面检验，其检验内容按《压力容器安全技术监察规程》执行。

水平浮动盘管换热器

产品说明：

本高效水平浮动盘管换热器是我公司推出的又一新产品，它适用于一般工业及民用建筑的采暖、空调和热水供应系统。与现今各种类型的同类产品相比具有以下特点。

◆不宜结垢，具有自动除垢功能。

◆维修极为方便，并可更换任意一根换热管。

◆结构紧凑，容积空间利用率高。

◆节省材料，在相同压力及产水量的前提下，重量轻于其它同类产品。

浮动盘管汽水热交换器

◆热能利用率高，疏水温度低，可不加疏水器。

◆传热效果好，节能。

◆占地空间小。