热流道与冷流道在注塑模具中各有其特点和应用场景，以下是两者之间的主要区别：

　　一、指代与工作原理

　　热流道：热流道是通过加热的方式，使传统式模具或三板式模具的浇道与流道保持熔融状态，从而在每一成形时无需取出流道和浇道。这种构造使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

　　冷流道：冷流道则是在模具中冷却后随制品一起取出，去除浇注冷料并修剪浇口可以得到进浇痕迹不明显的制品。在流道内，塑料靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，但流道本身并不属于产品。

　　二、用途与特点

　　热流道：

　　优点：节约原材料，降低成本；缩短成型周期，提高机器效率；改善制品表面质量和力学性能；提高自动化程度；多模腔模具的注塑件质量一致；可以使用较小的注塑压力，降低薄壁产品的后变形。

　　缺点：模具结构复杂，造价高，维护费用高；开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开始废品较多；熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。

　　冷流道：

　　优点：模具设计简单，使用广泛；能够满足某些美观需求；减少注塑道用来透光的部分，避免在某些部分造成可见的带状效果。

　　缺点：原材料浪费较多；使整个生产过程中增加了步骤；不适合多型腔系统；增加了注塑机开/合模行程，导致注射时间增加。

　　三、总结

　　热流道和冷流道各有其优缺点，选择哪种方式取决于具体的产品需求、生产效率和成本考虑。热流道在提高生产效率、节约原材料和改善制品质量方面具有优势，但模具复杂、造价高；而冷流道则设计简单、使用广泛，但原材料浪费较多、生产效率较低。