塑料模具配件：开模时的注意事项，让起晟模具来给大家说说看吧

　　在打开注塑模具之前，首先要确定产品要求。比如你用的是什么材料？分型线有什么要求？对外观有什么要求？想蚀刻？还是抛光？

　　如果要进行喷涂等后处理，则必须考虑模具制作。

　　1.注塑模具应选择合理的排气位置及其用量控制。否则会引起注塑的不满，导致产品出现“缺料”。

　　2.注射通道应合理选择，使物料能均匀地到达各个地方（流路均等），而且必须有足够的储存空间，以保证在收缩过程中补充塑料。

　　3.选择合理的脱模方式，选择合理的顶出位置和数量，确保在顶出过程中不损坏产品。

　　4.每种材料的收缩系数不同，模具必须有合理的收缩率。

　　5.注塑模具材料不需要后处理，因为塑料是软的，不需要硬度等任何特殊要求，而且热处理过程可能会导致模具变形。

　　6.注塑模具中的冷却（水道）与制品尺寸、形状、塑料性能、保压时间等因素有关。

　　7.注塑模具型腔内的粗糙度等级必须达到“镜面级”，否则产品脱模困难，产品顶出时用力过大会损坏产品。定位销、夹持面等部位的粗糙度均在标准中有规定。

　　8.注塑模具必须有足够的刚性，否则在合模保压时会变形，造成“飞边”。

　　9.模具与注塑机的固定方法要合理、可靠、牢固，以防合模时移位造成事故。并且易于拆卸。

　　10.在没有回位弹簧的情况下，模具随动模部分与注塑机一起运动，模具顶出板与机器顶出杆（俗称强顶）相连。