塑料模具配件的加工阶段区分

　　(1)加工阶段  当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足其要求，而要用几道工序渐渐到达所要求的加工质量。为确保加工质量和公正地利用设置装备铺排、人力，加工中心零件的加工进程一般按工序性子不同，可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。

　　1)粗加工阶段。其使命是切除毛坯上大部分多余的金属，使毛坯在外形和尺度上接近零件制品，因而，重要目的是前进出产率。

　　2)半精加工阶段。其使命是使重要外表到达必定的精度，留有必定的精加工余量，为重要外表的精加工(如精车、精磨)做好预备，并可完结一些主要素外表加工，如扩孔、攻螺纹、铣键槽等。

　　3)精加工阶段。其使命是确保各重要外表到达划定的尺度精度和外表粗糙度值要求。重要目的是片面确保加工质量。

　　4)光整加工阶段。对零件上精度和外表粗糙度要求很高(1T6级以上，外表粗糙度值为及。0．2lLm以下)的外表，需进行光整加工。其重要目的是前进尺度精度、减小外表粗糙度值。相同往常不消来前进地位精度。

　　(2)区分加工阶段的目的

　　1)确保加工质量。工件在粗加工时，切除的金属层较厚，切削力和夹紧力都比较大，切削温度也比较高，将会引起较大的变形。假如不区分加工阶段，粗、精加工混在一起，就无法阻止上述原因原由引起的加工差错。按加工阶段加工，粗加工形成的加工差错能够经过半精加工和精加工来改正，加工中心然后确保零件的加工质量。

　　2)公正利用设置装备铺排。粗加工余量大，切削用量大，可选用功率大、刚度好、沈阳机床功率高而精度低的机床。精加工切削力小，对机床破坏小，选用高精度机床。多么发扬了设置装备铺排的各自特色，既能前进出产率，又能延伸细密设置装备铺排的利用寿命。

　　3)便于实时发现毛坯缺点。对毛坯的种种缺点，如铸件的气孔、夹砂和余量不足等，在粗加工后即可发现，便于实时修补或决议报废，以免连续加工下去，形成浪费。

　　4)便于组织热处理工序。如粗加工后，相同往常要组织去应力热处理，以消除内应力。精加工前要组织淬火等终热处理，其变形能够经过精加工予以消除。

　　加工阶段的区分也不该相对化，应根据零件的质量要求、结构特色和出产纲要机动掌握。对加工质量要求不高、工件刚性好、毛坯精度高、加工余量小、出产纲要不大时，加工中心可不用区分加工阶段。对刚性好的重型工件，由于装夹及运输很费时，也常在一次装夹下完玉成准则。

　　1)工序会集准则。工序会集准则是指每道工序包含尽可能多的加工内容，沈阳机床然后使工序的总数筛选。选用工序会集准则的长处是：有利于选用的共用设置装备铺排和数控机床，前进出产功率；筛选工序数目，收缩工艺门道，简化出产计划和出产组织工作；筛选机床数量、操作工人数和占地面积；筛选工件装夹次数，不仅确保了各加工外表间的互相地位精度，并且筛选了夹具数量和装夹工件的协助时间。但共用设置装备铺排和工艺装备投资大，调停修理比较费事，出产预备周期较长，不利于转产。

　　2)工序涣散准则。工序涣散便是将工件的加工涣散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。选用工序涣散准则的长处是：加工设置装备铺排和工艺装备结构简略，调停和修理便利，操作简略，转产容易；有利于挑选公正的切削用量，筛选机动时间。但工艺门道较长，所需设置装备铺排及工大家数多，加工中心占地面积大。

　　(2)工序区分方法  工序区分重要考虑出产纲要、所用设置装备铺排及零件自己的结商洽技能要求等。大批量出产时，若利用多轴、多刀的加工中心，可按工序会集准则组织生沈阳机床产；若在由组合机床构成的自动线上加工，工序相同往常按涣散准则区分。随着今世数控技能的开展，格外是车削中心的应用，工艺门道的组织更多地趋向于工序会集。单件小批量出产时，一般选用工序会集准则。成批出产时，可按工序会集准则区分，也可按工序涣散准则区分，应视具体环境而定。关于结构尺度和分量都很大的重型零件，应选用工序会集准则，加工中心以筛选装夹次数和运输量。关于刚性差、精度高的零件，应按工序涣散准则区分工序。

　　(3)加序的区分准则  在数控铣床上加工的零件，相同往常按工序会集准则区分工序。区分方法如下：

　　1)按所用刀具区分。以同一把刀具完结的那一部分工艺进程为一道工序，这种方法适用于工件的待加工外表较多、机床连续工作时间较长、加工程序的编制和查看难度较大等环境。加工中心常用这种方法区分。

　　2)按装置次数区分。以一次装置完结的那一部分工艺进程为一道工序沈阳机床。这种方法适用于工件的加工内容不多的工件，加工完结后就能到达待检状况。

　　3)按粗、精加工区分，即粗加工中完结的那部分工艺进程为一道工序，精加工中完结的那一部分工艺进程为一道工序。这种区分方法适用于加工后变形较大，需粗、加工中心精加工脱离的零件，如毛坯为铸件、焊接件或锻件。

　　4)按加工部位区分，即以完结相同型面的那一部分工艺进程为一道工序，关于加工外表多而复杂的零件，可按其结构特色(如内形、外形、曲面宁静面等)区分红多道工序。

　　(4)加工次序的组织  在选定加工方法、区分工序后，工艺门道拟定的重要内容便是公正组织这些加工方法和加工工序的次序。零件的加工工序一般包含切削加212~2序、热处理工序和协助工序(包含外表处理、洗濯和查验等)，这些工序的／顷序直接影响到零件的加工质量、出产功率和加工本钱。因而沈阳机床，在规划工艺门道时，应公正组织好切削加工、热处理和协助工序的次序，并处理好工序间的衔接问题。

　　(5)加工工序一般组织准则

　　1)基面先行准则。用作精基准的外表应优先加工出来，加工中心因为定位基准的外表越准确，装夹差错就越小。例如，轴类零件加工时，总是先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆外表和端面。又如箱体类零件总是先加工定位用的平面和两个定位孔，再以平面和定位孔部粗、精加工。关于不区分加工阶段的工件，为筛选粗加工中发生的种种变形对加工质量的影响，在粗加工后，松开夹紧机构，停顿一段时间，沈阳机床让工件充沛变形，然后再用较小的夹紧力重新夹紧，进行精加工。