塑胶模具配件毛病之顶针开裂或变形

　　顶针是塑胶模具配件中极为要害的一种零部件，假如在运用中出现开裂、变形状况就会让模具无法正常运用。所以做顶针时尽量选用SKD61、Toolox44拓达钢等原料，并且尽量确保公差精细，确保装配之后，顶针和孔之间的空隙巨细适宜，顶出组织能进退自如。这样才能有效下降塑胶模具中顶针开裂或变形的几率。

　　一、顶针安置准则

　　1.顶针安置应使顶出力尽量平衡。结构复杂部位所需脱模力较大，顶针数量应相应添加。

　　2.顶针应设置于有效部位，如骨位、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚胶等结构复杂部位。骨位、柱位两侧的顶针应尽量对称安置，顶针与骨位、柱位的边距离一般取D=1.5mm，另外，应尽量确保柱位两侧顶针的中心连线经过柱位中心。

　　塑胶模具配件毛病之顶针开裂或变形

　　3.防止跨台阶或在斜面上设置顶针，顶针顶面应尽量平缓，顶针应安置于胶件受力较好的结构部位。

　　塑胶模具配件毛病之顶针开裂或变形

　　4.在胶件较深的骨位(深度≥20mm)或难于安置圆顶针时，应运用扁顶针。需要运用扁顶针时，扁顶针处尽量选用镶件形式以利于加工。

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　　5.防止尖钢、薄钢，特别是顶针顶面不行碰触前模面。

　　6.顶针安置应考虑顶针与运水道的边距离，防止影响运水道的加工及漏水。

　　7.考虑顶针的排气功能，为了顶出时的排气，在易构成抽真空的部位应安置顶针。例如型腔较大平面处，虽胶件包紧力较小，但易构成抽真空，导致脱模力加大。

　　8.有外观要求的胶件，顶针不能安置在外观面上，应选用其它顶出方法。

　　9.关于透明胶件，顶针不能安置在需透光的部位。