如何保持塑料模具配件的精度

    合理地规划精细塑胶模具配件是获得精细制品的根底和必要前提。通过合理地确认模具的尺度与公役、采取避免注塑制品发生缩短率误差、注塑变形、脱模变形、溢边等，以及保证模具精度等技术措施，并选用正确的精细注塑工艺、适用的工程塑料资料和精细的注塑设备，使之达到很好的匹配，对于进步精细塑料件的质量、可靠性和性能，下降出产成本，进步出产功率具有十分重要的含义。

　　起晟模具制造精细注塑模具的资料要挑选力学性能高、热蠕变小的优质合金工具钢，制造型腔、浇道的模具资料要挑选通过严厉热处理的硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、抗热变形的资料，同时还要考虑机械加工、电加工的难易性和经济性。为避免发生时效改变而改变模具的尺度精度，有必要在规划模具时规则下降模具资料热处理的残存奥氏体组织的回火处理或低温处理。

　　为了坚持在注塑压力、锁模力下的模具精度，规划模具结构时有必要考虑对型腔零件进行磨削、研磨和抛光等加工的可行性。虽然型腔、型芯的加工已经达到高精度的要求，并且缩短率也同所估计的一样，但由于成型时的中心偏移，其所成型的制品内侧、外侧的相关尺度都很难达到塑料零部件的规划要求。为了坚持动、定模型腔在分型面上的尺度精度，除了设置惯例模具所常用的导柱、导套定中心外，还有必要加装锥形定位销或楔形块等定位副，以保证定位精度正确、可靠。