HG化工储罐氮封装置 概述

 本实用新型属于石化工艺装置中间产品罐及储运罐区领域，主要涉及储罐氮封系统。除SH/T3007要求外，甲B、乙A类中间原料储罐、芳烃类储罐、轻污油储罐、酸性水罐、排放气中含有较高浓度油气和硫化物等需对排放气体进行收集治理的储罐应设置氮气密封系统。是一种控制阀后压力的调节阀，其初始位置的阀芯在开启位置，当指挥器执行器检测到阀后压力升高至设定值，自动关闭指挥器，随即主阀开度逐渐减小，直到阀后压力稳定在要求的给定值。

 工作原理
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。
供氮装置（氮封阀） 阀门选用说明

一般供氮压力在300-800Kpa左右，氮封设定压力1Kpa,泄氮压力1.5Kpa,呼吸阀呼气压力2Kpa,吸气-0.8Kpa;罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作；泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径*；一般供氮阀选用ZZYPII型带指挥操作型自力式压力调节阀（ZZVYP自力式调节阀），泄氮装置选用ZZVP自力式微压阀；呼吸阀采用ZZFX防爆阻火呼吸阀。

目前氮气密封系统，注氮气管线上阀门设置的方式为：调节阀、自力式调节阀、氮封阀。调节阀和自力式调节阀可以把罐顶部压力稳定在工艺要求的值P1，阀门基本一直开着，罐顶压力＞P1，阀门关小或关闭；罐顶压力＜P1，阀门开大，而专用的氮封阀在罐顶压力＜工艺要求的值P1时，阀门打开；在罐顶压力≥工艺要求的值P1时，阀门关闭。上述方案中，自力式调节阀和氮封阀，只能把罐压力稳定在P1附近，压力控制范围很少，会造成开关较频繁，特别是当装卸罐时，罐内压力一直变动，使得阀门一直在不停的开启和关闭，造成阀门寿命缩短。自力式调节阀和氮封阀二者控制精度较低，且出现故障时，在控制室内无法远程发现。调节阀方案一般为分程控制，注入氮气管线和排气管线上各设置1个调节阀，此方案比较浪费氮气。在实际生产中，罐顶部的压力安全值是一个范围，一般在0.2～0.7KPa都为允许压力波动范围。
供氮装置（氮封阀） 无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，使阀后压力恒定，整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。供氮装置（氮封阀） 采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大提高，减压比zui大可达2000：1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。

 阀本体部分
●结构大类：自力式
●结构类型：指挥器操作型
●阀芯型式：单座快开式（DN≤25）
            压力平衡型
●流量特性：快开
●公称压力：1.6、4.0Mpa
            ANSI 150/300
●阀门口径：DN20~200（3/4~8"）
●适用温度：-20~+150℃
            +100~+250℃
●泄漏标准：IV、V、VI级
●连接方式：法兰、螺纹、焊接

 特点
● 无需外加能源，能在无电气的场合工作，既方便又节约了能源；
●大而灵敏的检测膜片，保证了控制点的压力精度；
●信号检测执行器与动力执行机构分开，使整台调压阀减压比可达2000：1
●增设可调节流装置，*消除压力波动对设定点精度的影响，调节更加稳定；
●整机采用无填料设计，动作迅速；
●压力设定点分段范围细且相互交错，选用方便；
●压力设定方便，运行时可连续无干扰地进行设定，免维护使用；
●配用取压管及接头，安装更加简捷、可靠。

HG化工储罐氮封装置技术实现要素：

为解决上述技术和经济问题，本实用新型的目的是提出一种既能保证工艺设计要求，又能节省业主投资和运营成本的方法的储罐氮封系统。用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种储罐氮封系统，包括设在储罐顶上的氮气注入主管和压力变送器，

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本实用新型储罐氮封系统可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

本实用新型储罐氮封系统，对切断阀设定高低压力开关值，既满足了对罐顶氮封控制精度的要求，又减少了开关阀门的次数，保证储罐氮封的安全、平稳、长周期运转。同时，降低了建设成本和装置的运行成本，为企业创造更高的利润。

根据工艺要求，储罐顶部压力一般维持在一个范围，常为0.2～0.7KPa(根据工艺要求定)，根据工艺要求设定切断阀5的开关值，假设为0.2～0.5KPa(数值范围由工艺要求决定)，再设定第二切断阀6的开关值，假设为0.52～0.7KPa(数值范围由工艺要求决定)，当压力变送器4检测到储罐1内的压力≤0.2KPa时，压力变送器在控制系统内低1报警联锁，第一切断阀5打开，氮气注入储罐；压力≥0.5KPa时，压力变送器在控制系统内高1报警联锁，第一切断阀5关闭，氮气停止注入储罐。当氮气停止注入罐后，压力变送器4检测压力≥0.7KPa，压力变送器在控制系统内高2报警联锁，第二切断阀6打开，罐顶气体通过油气回收管线排出储罐；压力变送器4检测压力≤0.52KPa，压力变送器在控制系统内低2报警联锁，同时第二切断阀6关闭，罐顶气体停止排出。本实用新型储罐氮封采用此方案后，既满足了对罐顶氮封控制精度的要求，又减少了开关阀门的次数，保证罐氮封的安全、平稳、长周期运转。同时，降低了建设成本和装置的运行成本，为企业创造更高的利润。

性能参数

注①：连接方式、阀体法兰及法兰端面距可按用户的标准制造；

注②：阀体及阀内件材质可按用户标准制造。

技术参数及性能指标

2泄氨装置主要技术参数及性能指标

 HG化工储罐氮封装置规格与技术参数

四、主要外形连接尺寸

：1）①小流量Kv值向本公司索取《申弘阀门PE系列小流量调节阀》

   2）②气泡数量详见GB/T4213-92

   3）△P为阀前后压差，以KPa为单位；D为阀座直径。以mm为单位；

 压力调节范围确定
●设定点压力调节范围分段详见规格与技术表，应尽量将常用压力设定值选取在范围的中间值附近。
● 本身是一个调节系统，主阀需一定的推动压力，即阀前压力不得低于200Kpa（表压）。
 流量特性
 特殊要求
●特殊检验；●真空条件下使用；●*去油、去水管理；●特殊介质（如氧气）；●禁铜处理；●使用不锈钢连接件；●特殊接口、配管；●涂层颜色；

 典型安装方式说明

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

储罐氮封阀安装指导主要要注意以下3点：
1、安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
2、为便于现场维护与操作，阀四周应留有适当空间与设置旁路手动阀，阀组安装方案。
3、阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法尘连接，要注意同轴度，并应安装在环境温度不超过-25～55℃的场合使用。
安装
然而此方法并不适用于所有氮封阀产品。进入储罐内的空气可能会污染产品，尤其是当储罐中存储的是有机溶液与碳氢物时，爆炸性气体（或空气）会在产品上方形成。此外，还有可能发生不良气体与蒸气的释放。由于必须避免这些情况，因此需要将储罐密封。然而，需要将储罐存放在常压条件下，从而避免在对其灌装或温度升高时出现过压，更为重要的是避免在排放产品时出现真空。大型储罐尤其无法承受罐内的低压状况。

 安装注意事项
●利用介质自身的压力操作执行机构，在执行机构内充满介质，故合理的安装方式将提高设定点的调节精度和增加阀门的使用寿命。
●在安装时取压点的位置应离调压阀有适当距离，大于6~10倍管道直径。
●建议安装旁路以供定期检修。
●指挥器与主阀可分开安装。
 连接尺寸及标准
连接方式：法兰、螺纹、焊接（需客户）
法兰标准：PN16钢制法兰按GB/T9113.1;PN40钢制法兰按GB/T9113.2
密封面型式：PN16为突面（RF）；PN40为凹凸面，阀体为凹面
法兰端面距：GB12221-89
执行机构接口：内螺纹M16*1.5、Rc1/4
*连接方式、阀体法兰及法兰端面距可按用户的标准制造。如：ANSI、HG、JB等。

指挥器与主阀可分开安装

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的调节阀型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。