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1、既可以测量静止扭矩，也可以测量旋转扭矩
2、检测精度高、稳定性好、抗干扰性强
3、体积小、重量轻、易于安装
4、不需反复调零即可连续测量正反转扭矩
5、没有集流环等磨损件，可以高转速长时间运行
6、应变弹性体强度大，可承受150%载荷
7、抗干扰性强，可任意位置，任意方向安装
8、传感器部分可脱离二次仪表独立使用，直接与测量板卡、PLC或DCS组成扭矩测量装置
| 品牌名称. | 天宇恒创 |
| 量程 | 5Nm、10Nm、20Nm、50Nm、100Nm、200Nm、500Nm、1000Nm、 2000Nm、5000Nm、1万Nm、2万Nm、3万Nm、5万Nm、10万Nm、 20万Nm、30万Nm、50万Nm(可选) |
| 供电电源 | 士15VDC(适用频率信号输出)、24VDC(适用电压或电流信号输出) |
| 扭矩信号 | 5~15Khz(幅值12V,零点10kHz)、4~20mA、1~5V、0-10V(可选) |
| 转速量程 | 0~1000、3000、6000、8000、12000、15000转/份 |
| 转速信号 | 60脉冲/转(无积累误差,幅值12VDc)、4-20mA、1~5V |
| 精度 | ± 0.5%(默认)、0.2%、0.1% |
| 年稳定性 | 0.3%/年 |
| 绝缘电阻 | >= 200MQ(100VDC) |
| 环境温度 | -20~60°C(可定制高温型-20~120C) |
| 相对湿度 | 0~90%RH |
| 过载能力 | 150% |
| 响应频率 | 1ms |
如上图所示，应变桥供电由设在传感器上的一组环形变压器，提供感应电压，经整流、稳压转换成高稳定性的直流电压。该电压既供给应变桥作为桥压，也供给其内部电路作为工作电压。应变桥检测的mV级扭矩信号被放大V级强信号，在经过V/F转换器变成正比的方波信号，并发射到外部的信号接受器上，在通过解调还原成与V/F转换出的方波同频率的数字信号，其相位差不大于1微秒，可以忽略不计。
码盘与旋转体集成一体，进行旋转。光电开关通过光电效应，做门电路处理，输出一个高低电平脉冲信号。脉冲信号比例于转速。实现了物理量转速到电信号的转化。
--负载特性图--
► 检测电动机、内燃机等旋转动力设备，输出扭矩及功率；
► 检测电动机、风力、泵、搅拌机、减速器、变速器、卷扬机、螺旋桨、钻探机械等设备的负载扭矩及输入功率；
► 检测各种机械加工中心、自动机床的工作过程中的扭矩；
► 检测各种旋转动力设备系统所传递的扭矩及效率；
► 检测扭矩的同时可以检测转速、轴动力；
► 可用于制造粘度计、电动、气动、液力扭力扳手；
1、测量传感器的轴径和中心高
2、使用两组联轴器，将带扭矩传感器安装在动力端和负载之间
3、传感器可选用刚性或者弹性联轴器连接。震动较大、同心度小于0.2mm大于0.5mm时，建议选用弹性联轴器，安装同轴度超过0.2mm时，严禁使用。如果通过万向节连接，同心度可适当大写
4、动力及负载设备必须固定可靠避免振动
5、将本扭矩传感器的基座与设备的基座固定可靠，避免产生弯矩
6、标准传感器无论采用水平或者垂直安装，传感器不允许承受过大的轴向力、弯矩，否则影响传感器的使用，甚至造成传感器的损坏
7、安装前请仔细阅读随货附带的产品说明书
1、测量传感器的轴径和中心高，待装
2、使用两组联轴器或法兰，将传感器安装在动力设备与负载之间
3、分别调整动力设备、负载、传感器的中心高和同轴度，要求小于0.01mm，然后将其固定，并紧固可靠，不允许有松动，使用小量程或高转速传感器时，要严格保证连接的中心高和同轴度。否则可能造成测量误差及传感器的损坏
4、连接时可选用刚性或弹性联轴器，在震动较大或同轴度无法保证安装要求时（大于0.05mm，小于0.02mm），建议使用饶性、弹性或万向节联轴器；并在传感器底座与支撑架之间建议加10mm左右的橡胶垫，以减轻传感器安装不同心时对传感器的损坏
5、动力源及负载设备必须固定可靠避免振动；传感器的支撑底座必须有一定的强度。以保证安装的稳定性，避免造成过大的震动，否则可能造成测量数据不稳定，影响测量精度
6、联轴器应紧靠传感器两端的轴肩。传感器为精密测量仪器，安装使用中严禁撞击、敲打等剧烈冲击
7、传感器使用时推荐采用水平安装，进行其它角度的安装时，请慎重安装传感器不允许随过大的轴向和或弯矩，否则可能影响传感器的使用，甚至造成传感器的损坏
