低压铝铸件是通过低压铸造技术生产的铝合金铸件。低压铝铸件是通过低压铸造工艺生产的铝合金铸件。低压铸造是一种金属铸造工艺，其中熔融的铝合金在相对较低的压力（通常在0.02至0.06 MPa范围内）下被送入模具型腔中，并在压力下凝固成铸件。

以下是关于低压铝铸件的详细介绍：

一、低压铸造技术概述

低压铸造是一种使液体铝合金在较低压力（0.06～0.15MPa）作用下完成充填铸铝模具型腔及凝固过程的铸造方法。由于采用低压方式，铸铝模具内的铝合金液体在压力下充填，从而得到高质量、高精度的铸件。

二、低压铝铸件的特点

高精度：低压铸造可以有效降低铸件的缩孔、气孔等缺陷，大大提高铸件的质量和精度。

高成形率：低压铸造能使金属液体在铸模中的液态时间更长，有利于金属液体充填铸模中的复杂几何结构，提高成形率。

优良的力学性能：铝合金低压铸造件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高。

节省材料：低压铸造采用底注式充型，省掉了补缩冒口，使得金属使用率提高到90～98%。

良好的操作条件：低压铸造设备简单，劳动强度低，劳动条件好，且易于实现机械化和自动化。

三、低压铝铸件的应用领域

低压铝铸件广泛应用于以下领域：

汽车领域：如铝合金制动器、汽车发动机支架、车架、油门踏板等部件。

航空领域：如航空发动机叶轮、航空舱门等部件。

其他领域：如铝合金门窗、家具、轻型凸轮等。

四、低压铝铸件的生产优势

浇注时的压力和速度能够控制，可适应多种不同铸型和多种合金及大小的铸件。

金属液充型平稳，无飞溅状况，可防止卷进气体及对型壁和型芯的冲刷，提升压铸件的及格率。

适用于铝合金、镁合金、铜合金等多种金属材料制品加工。

综上所述，低压铝铸件具有高精度、高成形率、优良的力学性能以及良好的操作条件等特点，广泛应用于汽车、航空等领域，是铝合金制品加工的主要方式之一。