钛搅拌轴是直接搅拌矿浆的作用部件，含中心轴及推进器（或称叶轮）。在以往的设计中,为保证中心轴的工作强度，常常选用直径较大长度较长的厚壁钛管甚至钛棒。无形之中增加了整机的备重，增大了功率的消耗。钛搅拌轴传输经有传动部分减速由电机产生的动力，带动安置在其上的推进器旋转产生搅拌力，从而搅拌槽体内的矿浆或溶液。对于低密度，底浓度的矿浆和介质。中心轴的直径的大小对功率的影响往往均被忽视，在常规设计中通常根据经验选择直径加大的厚壁钛管。根据槽体的高度固定钛轴的长度。但对于高浓度的介质，中心轴如果采用经验数值，将无形之中怎大了功率的损耗，同时对推进器的有效直径也造成了相当的影响。极易产生电机过热甚至沉槽。

功率计算：
（1）计算搅拌过程的雷诺数由公式计算，其中 n--转速（1/S）；dj--叶轮直径（mm）； --矿浆密度（kg/m3）； --矿浆粘度（kg/m S）。
（2）净功率计算需要由推导出的雷诺数查表确定具体计算公。
（3）额定功率由式确定， 为减速机的机械效率。
（4）钛轴直径对功率的影响。
由以上公式可以看出，机械搅拌槽的初步设定的功率与钛轴直径的大小并无关系，但一旦确定了钛轴的直径及推进器的转速将会反作用于功率，故此如果选择的中心轴直径过大。将会无形中增大电机功率的损耗。从而影响搅拌效率。长时间作用将会对生产效率产生较大的影响。

对同样规格的槽体，不同中心轴直径的搅拌槽进行测定。在额定电压相同的条件下使用电流表测定电流输出大小，判定瞬时功率的损耗，从而得出实验结果。不同中心轴直径的条件下，测定的瞬间电流值不同，从而瞬时功率不一样。如果持续增大钛轴直径，将会造成电机过热的现象。如对钛轴直径进行优化将会产生不小的节能效果。对于机械搅拌槽搅拌效果的加强及额定功率的降低，使得对中心轴的直径和长度优化得到了广泛关注。搅拌槽中的搅拌流场是复杂的，各个部分的配件也是非标的设计组合在一起。使得机械搅拌槽的设计趋于多样化，通过对中心轴的优化研究使得机械搅拌槽的设计更将丰富。