、可靠且一以贯之的

此变频器结构坚固，经久耐用，能有效可靠地操作，即使在要求的应用和挑战性的环境中也是如此。

VLT® AutomationDrive 充分利用新数字时代必须提供的所有技术，以确保满足客户的应用需求并在整个使用寿命期内优化过程。

VLT® AutomationDrive 采用的热设计和的背部风道冷却，是市场上且的变频器之一。全新智能维护功能和一系列 DrivePro® 服务可主动提高生产率、性能并延长正常运行时间

供电电压和功率范围

· 3 x 200-240 V...0.25 - 37 kW

· 3 x 380-500 V...0.37 kW - 1.1 MW

· 3 x 525-600 V...0.75 - 75 kW

· 3 x 525-690 V...1.1 kW - 1.4 MW

低谐波变频器

· 3 x 380-480 V...132 - 450 kW

12 脉冲变频器

· 3 x 380-500 V...250 kW - 1 MW

· 3 x 525-690 V...250 kW - 1.4 MW

特点和优势

· 工作温度范围非常大，从 -25 °C 至 +50 °C，无需降容，当变频器处于环境时，也可确保可靠操作

· 灵活、模块化设计理念可提供极其的电机控制解决方案

· 背部风道冷却理念降低了成本、能耗及冷却系统尺寸

· 采用新型“耐震”设计，以减少可能产生的不良振动影响

· 凭借智能逻辑控制降低对 PLC 容量的需求

· 由于变频器高度耐磨损，确保了较低的使用寿命成本

· 凭借机箱 D、E 和 F 的背部风道冷却，电子元件的使用寿命延长

· 采用插件技术，方便调试和升级

· 由于可在整个产品系列使用集成式运动控制器，实现了高精度定位和同步

· 智能散热管理、安全停车和安全转矩关断等功能确保变频器安全、节能运行

· VLT® 运动控制工具 MCT 10 可实现定制化调试

集成式运动控制器

高精度定位和同步功能可降低成本和系统复杂性

为优化性能，各个行业的许多应用都需要高精度定位和同步。这些应用包括：

· 转台

· 包装机

· 贴标机

· 输送机

· 挤出机

· 堆垛机

迄今为止，定位和同步运行一直采用伺服驱动器。但是，伺服设备价格高； 难以进行调试，还需额外接线。因为伺服驱动器对开环控制系统不起作用，因此故障率很高。许多应用根本不需要伺服驱动器的高动态性能。可用变频器替代。但迄今为止，还需在电动机上再安装内部和外部模块或编码器。

丹佛斯传动开发了一种创新的替代伺服控制功能。集成式运动控制器 (IMC) 功能使变频器能够进行高精度定位和同步，无需其它模块或硬件。IMC 可在 VLT® AutomationDrive FC 302 软件中进行配置。

IMC 具有许多优点。可以和所有传统电动机技术一起使用，有闭环或开环控制，无传感器归零，带转矩检测。变频器通过简单参数化即可投入使用。这意味着用户无需具备伺服技术知识或掌握编程语言。无需任何编码器或额外电缆，可减少设计、安装、调试的时间和成本。

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