常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨，特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG式搅拌。

　　桨叶部分分类
　　搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。
　　所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行；
　　螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。
　　桨叶特点：
　　1、锚式、框式使用于低转速一般在60至300rpm之间，这是因为考虑到锚式、框式长度多有3到5米，支撑点位于轴头，搅拌轴强度有限，高速下搅拌轴跳动比较大，特别是搅拌底部晃动幅度很大，甚至会碰到反应釜内壁。同时结合物料的粘度选取转数，粘度大转速低，粘度小转数适当的高点。
　　2、涡轮式：浆叶数量多，种类多，转速高，使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。
　　3、推进式：推进式也称旋桨式，常为整体铸造，采用焊接时，模锻后再与轴套焊接，加工较困难。制造时应做静平衡实验。可用轴套、平键和紧定螺钉与轴连接。
　　桨叶选择：
　　在选搅拌之前，除了关注物料有几相、体积、密度、粘度、混合要求等等之外。还应该关注反应机理。有的反应速度是由反应本身决定的，例如有的有机反应本身就进行的很慢，在这种条件下增强（或减弱）搅拌效果对反应收率、反应时间的影响不大；而有的反应，速度主要是由扩散控制的，反应本身进行的很快，在这种情况下增加搅拌效果则反应收率以及反应时间都会有很好的改善。
　　搅拌桨设计基本常识：
　　1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
　　2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力
　　3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
　　4、有关临界搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的转数而不是搅拌轴的临界转数。
　　5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
　　6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。
　　7、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。
　　8、还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），这条是先确定的。