板式换热器由许多张冲有四个孔的波纹金属薄板,按照设计要求组装,经固定压紧板,活动压紧板,导杆,夹紧螺杆压紧而成。板片由大型压机一次压制成型,冲有四个角孔,扣上配套密封垫片起密封和引流作用。板片组装交错叠置形成复杂的网状触点和流体通道,冷热介质在每张板片的两侧间隔逆流换热。
板式换热器结构图:
板式换热器特点:
1、BRKM空调专用型板式热交换器,板片厚度比较薄,只有0.45~0.55mm,传热系数更高,更高可达到7000W/㎡.℃,适合于对数平均温差小的工况,温差最小可达到1℃,广泛用于高层建筑中间层换热。
2、传热系数高:一般的说,板式换热器传热系统传热系数X值可达到3000~7000W/㎡.℃。这表明板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2~1/4即可达到同样的效果。
3、投资低:在相同工况下,板式换热器由于换热面积、占地面积、冷却水用量少,使设备投资、动力消耗等费用大大降低。特别当采用昂贵材料时,投资降低更为明显。
4、结构紧凑,维修方便:在工况相同条件下,板式换热器所占空间仅为管壳式换热器的1/2~1/3.维修方便,只需松开夹紧螺杆,在原空间范围内即可拆装,不必像管壳式换热器需预留很大空间来检修。
5、板片使用较的模具设计,液体分布采用十字形分流结构,导杆采用六点定位,波纹角度引进锐角、钝角设计密封垫采用BRK扣垫型,垫片与板片之间不再需要胶水粘合固定,方便拆装、维修。这样板式热效率高,阻力小,板片定位准确。
6、其板片薄(0.45~0.8mm),逆流设计,人字形波纹使流体在极低的流速下即可发生强烈的湍流,湍流又有自净作用,防止污垢生成,这都保证其传热效率特别高。
7、换热面积可随意增减:板式热交换器板片为独立单元,可随意增减换热面积或流程,这样可适应不同工况要求。
8、使用安全可靠:在板片之间密封装置上设计了二道密封,同时开有信号孔,一旦发生泄漏,介质自然排到热交换器外部,既防止二种介质相混,又起到安全报警作用。
板式换热器技术指标:
工作压力:较高2.0MPa 设计温度:-50~200℃
板片厚度:0.45~0.7mm 连接方式:螺纹、法兰、活接
板片材质:AISI304、316、316L、钛(TA1)、哈氏合金(C-276)、254SMO、镍材、310S、904等。
板式热交换器主要技术参数:
技术参数型号 | 装机面积(㎡) | 处理量液(气)m3/h | 接口直径(㎜) | 热交换量(MW) | 板间距(㎜) | 流道截面积(㎡) | 设备较大重量(㎏) | |
空 调 专 用 型
| BR006KM | 0.5~5 | 25(250) | 40 | 0.6 | 3.0 | 350×10-6 | 70 |
BR02KM | 4~30 | 70(700) | 65 | 6 | 3.1 | 670×10-6 | 500 | |
BR06KM | 30~180 | 320(3200) | 150 | 32 | 3.2 | 1000×10-6 | 3200 | |
BR10KM | 80~350 | 700(7000) | 200 | 70 | 3.2 | 1560×10-6 | 5600 |
板式换热器外形安装尺寸图:
板式换热器外形及安装尺寸:
尺寸型号 | A (高) | B (宽) | C | D | E | F (长) | G | H | K | L | 管口 直径 | 地脚 螺栓 | |
空 调 专 用 型
| BR006KM | 560 | 250 | 94 | 420 | 88 | 140+3.0N | 100+3.0N | 190 | 80 | 3.0N | 40 | M10 |
BR02KM | 1115 | 410 | 200 | 867 | 157 | 500+3.1N | 400+3.1N | 290 | 150 | 3.1N | 65 | M16 | |
BR06KM | 780 | 620 | 296 | 1293 | 286 | 700+3.2N | 600+3.2N | 500 | 150 | 3.2N | 150 | M24 | |
BR10KM | 2300 | 816 | 376 | 1706 | 320 | 800+3.2N | 740+3.2N | 616 | 150 | 3.2N | 200 | M24 |
说明:N为板片数。F,G为参考尺寸,以实际尺寸为准