电镀废水的来源及其水质分析是废水处理工程工艺设计的基础。由于不同的生产工艺和产品，不同公司的废水也不同，需要进行全面的分析。

1. 预处理废水

表面预处理主要包括除油和氧化膜去除两个过程。工件通常采用表面活性剂乳化脱脂，这部分废水的化学需氧量(chemical oxygen demand，简称COD)较高。氧化膜去除工艺的选择与基体材料密切相关。通常，处理液由各种酸组成，这部分废水中含有基质材料的金属离子。一般情况下，预处理过程以酸性和碱性废水为主，废水中含有Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。

2. 电镀废水

根据生产工艺，电镀废水主要分为以下三大类:

1)含铬废水:含铬废水主要来自银合金铬酸酐酸洗、铜合金铬酸酐钝化、银涂层光萃取等工艺过程。废水中主要含有Cr6+和少量的Cu2+、Ag+等金属离子。

2)含镍废水:含镍废水的主要来源有电镀镍和化学镀镍两种。其中，电镀镍废水主要来自酸性镀镍生产线的漂洗水，废水主要含有NiSO4、NiCl2等。化学镀镍废水的组成比较复杂，通常含有络合剂、稳定剂、pH缓冲液等。

3)含氰废水:氰化镀铜、氰化镀银、氰化镀金产生的含氰废水。废水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物。将电镀废水回收后排入含氰废水中。

3.电镀废液和剥离废液

由于镀液的寿命，在电镀槽和剥离件的处理过程中，会产生废镀液和剥离液。这类废液通常浓度高，成分复杂，可单独收集，预处理后缓慢加入相应的废水中，也可单独处理，可委托外部有资质的单位处理。

4. 进水水量和水质

质量分离是废水处理好的前提，所以需要明确每个电镀槽排出的废水的类型，测量每个废水的排放量，控制地面排水的流向。

预处理废水分为酸碱废水;含氰电镀液废水分为含氰废水;含铬酸酐镀液废水分为含铬废水;化学镀镍废水经初步处理后，与镀镍废水一起归入含镍废水;清洗电镀槽和车间地板的废水按类别分为相应的废水。

电镀废水的处理工艺主要有化学法、电解法、吸附法、反渗透等。目前，处理效果稳定、适应性强、处理成本低、管理简单的处理工艺仍是化学方法。金属离子形成氢氧化物絮凝体，然后通过沉淀分离和去除。