一、工作原理：

       强制循环蒸发器可分为单效、双效、三效及多效，是一效采用低温加热蒸气，加热其中的废液，分离器产生的二次蒸气作为下一效加热蒸气，一效产生的蒸汽凝水返回热源处；以此类推，系统在负压的作用下；末效分离器产生的二次蒸汽进入后端冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变 成冷凝水。冷凝水采用连续出水的方式，回收至回用水池 。高盐废水经过效到末效的依次浓缩，在较末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。三效强制 循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器。三效蒸发结晶器在废水蒸发过程中蒸发效益更高。

二、 使用范围：

适用于高浓缩、高粘度，含不溶性固形物等食品、制药、化工、生物工程、环保工程、等行业进行低温浓缩。 

三、系统组成：

各效加热器、各效分离器、冷凝器、循环泵、效间泵、真空及排水系统、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。 

四、主要特点:

1、全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低；

2、浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短；

3、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产； 

4、蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩； 

5、蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止"干壁"现象； 

6、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性； 

7、整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向； 

8、连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控； 

9、蒸发量：根据客户需要设计。