设计

垂直管壳式蒸发器、板式降膜蒸发器，带侧面或轴向安装离心分离器。

操作原理

原液进入蒸发器顶部，利用布液器均匀分配到每一根列管或者加热板，沿着列管内壁（或加热板外壁）形成薄膜向下流动。在这个过程中由于管外的加热，管内液膜开始沸腾并部分蒸发。液膜的向下运动最初是由于重力作用，而后管内蒸汽不断生成，向下流动的蒸汽带动液膜使之向下的运动加快。在列管下部及其下游的离心分离器中，剩余的液体和蒸汽得以分离。为了保证降膜蒸发器的功能，全部加热表面、尤其是加热管下部分区域能够被液体充分均匀润湿是关键的，否则将出现局部干壁，从而导致严重的结焦或堵管现象。

为保证列管润湿，选择合适的液体分布器安装于蒸发器顶部。通过使用加长的换热管（通常选用直径25-51mm，长度6-16m的换热管）、把一台蒸发器分隔成几个腔室，或者将料液进行循环等方法来提高润湿率，确保布液分布均匀。

技术特点

好的产品质量--由于蒸发条件温和、大部分情况下都在真空（负压）工况下操作，并且在蒸发器中停留的时间很短，完成液的浓度稳定。

高效能--基于理论上最小温差可设计多效，可设计为TVR或MVR系统，对液体分布器的要求比较高；

简单的过程控制和自动化系统--由于液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等变化而采取快速反应。自控系统对蒸发装置的稳定运行和产品质量控制起到非常重要的作用。

操作灵活--蒸发器开车快捷，而且容易从生产模式切到清洗模式，如一台蒸发器用于多种物料的浓缩，改变切换要浓缩的产品种类也比较方便。

应用范围

特别适用于热敏性物料和易分解的工况。

料液蒸发过程没有形成太大的冲击，适用于发泡性料液蒸发浓缩。

适用于低浓度含盐溶液的预浓缩和有机溶剂的浓缩。

适用于仅含少量固体的溶液及溶液仅有适度结焦倾向的工况。不适合有结晶析出、易结垢的物料的蒸发；

处理量单套可达500t/hr，所需占地面积相对较小。

后续维修费用极低。