1.工作原理
感应加热设备输出强交变频电流后，通过感应线圈产生强交变磁场，在磁场的作用下，被加热工件表面形成涡旋电流，从而迅速使工件发热

2.感应加热的特点
A、加热快：加热速度不到1秒，并且加热速度可以调节控制。
B、适用广：可加热工种金属工件。（根据工件形状不同而制作感应圈）
C、耗电省：热效达95%以上，因而较其它加热方式（如煤气、氧气、乙炔、焦煤、电炉、电子管高频等）均节能。
D效果佳：工件表面加热均匀，升温快，减少了工件表面氧化层及工件之变形程度。
E、效率高：设备有自动设定功能，操作可以一人完成，从而较少了工序，提高效率。
F、占地少：设备体积小，重量轻，占用空间不足半立方，便于搬动和移动。
G、操作易：数控型设计，整机无需调试，安装、操作十分方便，5分钟即可学会。
H、环保好：无噪音，污染及明火，更易满足环保和消防之要求。

3.感应加热设备的用途
1.热成型（热锻、透热成型、热轧、热镦）
2.焊接（钎焊、热配合、热熔合）
3.热处理（淬火、退火、回火、调质）
4.熔炼（金、银、铜、铁及不锈钢等各种金属）

4.感应加热机设备的选型原则
功率决定工件的加热速度，频率决定工件的内外温差。

5.主要特点
1、采用IGBT固态逆变技术，高效节能，输出功率大。
2、99%负绩率设计，可连续24小时工作。
3、数字锁相技术，实现频率自动跟踪。
4、模块化设计，安装简单，操作方便，无需调试。
5、保护功能完善，可靠性高，易维修。
6、采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%，效率高。
7、可取代其它加热方式（如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等），节能环保。
 

如下图和照片：中频电源和电容箱是中频加热炉中的最基本组成单元。

订
  6.订制各种输入电压的设备
    我公司标准设备为三相380V输入电压，适用于50或60HZ； 可订制三相400V、三相415V、三相440V、三相460V和三相480V的中频电源。 也可订制三相220V的中频电源；

    1.工作原理
感应加热设备输出强交变频电流后，通过感应线圈产生强交变磁场，在磁场的作用下，被加热工件表面形成涡旋电流，从而迅速使工件发热

2.感应加热的特点
A、加热快：加热速度不到1秒，并且加热速度可以调节控制。
B、适用广：可加热工种金属工件。（根据工件形状不同而制作感应圈）
C、耗电省：热效达95%以上，因而较其它加热方式（如煤气、氧气、乙炔、焦煤、电炉、电子管高频等）均节能。
D效果佳：工件表面加热均匀，升温快，减少了工件表面氧化层及工件之变形程度。
E、效率高：设备有自动设定功能，操作可以一人完成，从而较少了工序，提高效率。
F、占地少：设备体积小，重量轻，占用空间不足半立方，便于搬动和移动。
G、操作易：数控型设计，整机无需调试，安装、操作十分方便，5分钟即可学会。
H、环保好：无噪音，污染及明火，更易满足环保和消防之要求。

3.感应加热设备的用途
1.热成型（热锻、透热成型、热轧、热镦）
2.焊接（钎焊、热配合、热熔合）
3.热处理（淬火、退火、回火、调质）
4.熔炼（金、银、铜、铁及不锈钢等各种金属）

4.感应加热机设备的选型原则
功率决定工件的加热速度，频率决定工件的内外温差。

5.主要特点
1、采用IGBT固态逆变技术，高效节能，输出功率大。
2、99%负绩率设计，可连续24小时工作。
3、数字锁相技术，实现频率自动跟踪。
4、模块化设计，安装简单，操作方便，无需调试。
5、保护功能完善，可靠性高，易维修。
6、采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%，效率高。
7、可取代其它加热方式（如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等），节能环保。
 

如下图和照片：中频电源和电容箱是中频加热炉中的最基本组成单元。

订
  6.订制各种输入电压的设备
    我公司标准设备为三相380V输入电压，适用于50或60HZ； 可订制三相400V、三相415V、三相440V、三相460V和三相480V的中频电源。 也可订制三相220V的中频电源；

    1.工作原理
感应加热设备输出强交变频电流后，通过感应线圈产生强交变磁场，在磁场的作用下，被加热工件表面形成涡旋电流，从而迅速使工件发热

2.感应加热的特点
A、加热快：加热速度不到1秒，并且加热速度可以调节控制。
B、适用广：可加热工种金属工件。（根据工件形状不同而制作感应圈）
C、耗电省：热效达95%以上，因而较其它加热方式（如煤气、氧气、乙炔、焦煤、电炉、电子管高频等）均节能。
D效果佳：工件表面加热均匀，升温快，减少了工件表面氧化层及工件之变形程度。
E、效率高：设备有自动设定功能，操作可以一人完成，从而较少了工序，提高效率。
F、占地少：设备体积小，重量轻，占用空间不足半立方，便于搬动和移动。
G、操作易：数控型设计，整机无需调试，安装、操作十分方便，5分钟即可学会。
H、环保好：无噪音，污染及明火，更易满足环保和消防之要求。

3.感应加热设备的用途
1.热成型（热锻、透热成型、热轧、热镦）
2.焊接（钎焊、热配合、热熔合）
3.热处理（淬火、退火、回火、调质）
4.熔炼（金、银、铜、铁及不锈钢等各种金属）

4.感应加热机设备的选型原则
功率决定工件的加热速度，频率决定工件的内外温差。

5.主要特点
1、采用IGBT固态逆变技术，高效节能，输出功率大。
2、99%负绩率设计，可连续24小时工作。
3、数字锁相技术，实现频率自动跟踪。
4、模块化设计，安装简单，操作方便，无需调试。
5、保护功能完善，可靠性高，易维修。
6、采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%，效率高。
7、可取代其它加热方式（如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等），节能环保。
 

如下图和照片：中频电源和电容箱是中频加热炉中的最基本组成单元。

订
  6.订制各种输入电压的设备
    我公司标准设备为三相380V输入电压，适用于50或60HZ； 可订制三相400V、三相415V、三相440V、三相460V和三相480V的中频电源。 也可订制三相220V的中频电源；

    1.工作原理
感应加热设备输出强交变频电流后，通过感应线圈产生强交变磁场，在磁场的作用下，被加热工件表面形成涡旋电流，从而迅速使工件发热

2.感应加热的特点
A、加热快：加热速度不到1秒，并且加热速度可以调节控制。
B、适用广：可加热工种金属工件。（根据工件形状不同而制作感应圈）
C、耗电省：热效达95%以上，因而较其它加热方式（如煤气、氧气、乙炔、焦煤、电炉、电子管高频等）均节能。
D效果佳：工件表面加热均匀，升温快，减少了工件表面氧化层及工件之变形程度。
E、效率高：设备有自动设定功能，操作可以一人完成，从而较少了工序，提高效率。
F、占地少：设备体积小，重量轻，占用空间不足半立方，便于搬动和移动。
G、操作易：数控型设计，整机无需调试，安装、操作十分方便，5分钟即可学会。
H、环保好：无噪音，污染及明火，更易满足环保和消防之要求。

3.感应加热设备的用途
1.热成型（热锻、透热成型、热轧、热镦）
2.焊接（钎焊、热配合、热熔合）
3.热处理（淬火、退火、回火、调质）
4.熔炼（金、银、铜、铁及不锈钢等各种金属）

4.感应加热机设备的选型原则
功率决定工件的加热速度，频率决定工件的内外温差。

5.主要特点
1、采用IGBT固态逆变技术，高效节能，输出功率大。
2、99%负绩率设计，可连续24小时工作。
3、数字锁相技术，实现频率自动跟踪。
4、模块化设计，安装简单，操作方便，无需调试。
5、保护功能完善，可靠性高，易维修。
6、采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%，效率高。
7、可取代其它加热方式（如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等），节能环保。
 

如下图和照片：中频电源和电容箱是中频加热炉中的最基本组成单元。

订
  6.订制各种输入电压的设备
    我公司标准设备为三相380V输入电压，适用于50或60HZ； 可订制三相400V、三相415V、三相440V、三相460V和三相480V的中频电源。 也可订制三相220V的中频电源；