在叶轮中，当重新缩合小气泡的产生，瓦解，等等形成一个孔，在这种情况下，高速周围到打孔的液体，该液体粒子相互碰撞，形成局部液压冲击，使高达几百个大气压的分压。较大的泡沫，当地的水凝结时造成其崩溃的打击更大的压力。如果气泡在叶轮崩溃时，液体颗粒作为无数小弹头，作为对金属表面的连续的金属表面的附近。

　　此液压冲击，速度非常快，频率高达2500次/s，材料的表面会引起金属表面的侵蚀逐渐疲劳损坏，从而出现蜂窝状点蚀孔的大小。如果气泡还夹杂着某种活动产生的气体(如氧气)，并释放他们时，援助泡沫冷凝热，使局部温度可达200-300℃，将起到金属的电化学腐蚀，更加速了损害金属的程度。汽化以上这种气体，冷凝，休克和金属上的综合现象称为气蚀。

　　不稳定的空化过程，导致泵的振动和噪音，同时出现因堵塞叶轮空化泡通道，所以在这个流量，扬程降低，效率降低，严重的不能正常工作，所以离心泵在工作中，我们必须防止气蚀现象。一旦发生气蚀立即停泵，关闭进水阀，泵排空，再。确保泵充满液体，然后启动。

　　空蚀破坏的作用是巨大的，光的原因耳鸣离心泵振动大，流量和压降，通道叶轮和吸入室点蚀，严重的会导致间歇性流，损坏泵部件，不能正常工作。

1、造成汽蚀的主要原因：

　　1)进口管路阻力过大或者管路过细;

　　2)输送介质温度过高;

　　3)流量过大，也就是说出口阀门开的太大;

　　4)安装高度过高，影响泵的吸液量;

　　5)选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等。

　　含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生局部真空，周围的液体就以的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的高达几万千帕的高速冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料受到侵蚀和破坏。

2、气蚀发生的位置

　　根据水泵汽蚀发生的部位不同，可将汽蚀分为以下四类：

　　1)叶面汽蚀：

　　叶面气蚀是发生在叶片表面的汽蚀，主要是因为水泵安装过高，或流量偏离设计流量过大时产生的汽蚀现象。其空泡形成和溃灭多发生在叶片的正面和背面或前轮盘内表面处以及叶片的根部。

　　2)间隙汽蚀：

　　间隙气蚀泵内水流通过突然变窄的间隙时，速度增加，局部压力下降，也会产生汽蚀。如轴流泵叶片外缘及泵壳之间的间隙内，离心泵密封环与叶轮外缘的间隙处，由于叶轮进水侧与出水侧的压盖很大，导致高速回流，造成局部压降，引起间隙汽蚀。

　　3)涡带汽蚀：

　　涡带气蚀由于集水池，进水流道设计不良或水泵在非设计条件下工作，也可能在叶轮的下方产生自上而下的带状漩涡(简称涡带)，当涡带中心压力低于汽化压力时，该涡带即成为汽蚀带。

　　4)粗糙汽蚀：

　　粗糙气蚀是水流经过泵内凸凹不平的内壁面和过流部件时，在突出物的下游也容易产生局部负压而引发汽蚀，该汽蚀称为粗糙汽蚀。

3、产生的危害情况

　　1)使水泵性能恶化，汽蚀发生时将产生大量空泡，水中含有大量空泡时，破坏了水流的正常规律，使叶槽有效过流面面积减小，流动方向随之改变，能量损失增大，从而引起水泵流量、扬程和效率的迅速下降，汽蚀严重时甚至会出现断流。

　　2)损坏过流部件，水泵壁面在高强度冲击力的反复作用下，金属表面产生局部变形与硬化变脆，产生金属疲劳现象，使金属破裂与剥落。除力学作用外，还夹杂着水体中逸出的深入活泼气体(如氧气)对金属的化学腐蚀以及水体对金属的电化学腐蚀等。在综合作用下，水泵壁面起初是出现麻点，继而变成蜂窝状，严重时壁面会在短期内被击空。

　　3)产生振动和噪声，气泡溃灭时，液体质点互相撞击，同时也撞击金属表面，产生各种频率的噪声，严重时可听见泵内有“劈啪”的爆炸声，同时引起机组振动。叶轮局部在巨大冲击的反复作用下，表面出现斑痕及裂纹，甚至呈海绵状逐渐脱落，降低了泵使用寿命。

　　所以噪声和振动也是用来判断汽蚀是否发生和消失的主要依据之一。

4、预防措施

　　首先应使在液体中运动的表面具有流线型，避免在局部地方出现涡流，因为涡流区压力低，容易产生气泡。此外，应当减少液体中的含气量和液体流动中的扰动，也将限制气泡的形成。

　　选择适当的材料能够提高抗气蚀能力。通常强度和韧性高的金属材料具有较好的抗气蚀性能，提高材料的抗腐蚀性也将减少气蚀破坏。

　　离心泵入口处压力不能过低，而应有一允许值，此时所对应的汽蚀余量称为必需汽蚀余量，一般由泵制造厂通过汽蚀实验测定，并作为离心泵的性能列于泵产品样本中。泵正常操作时，实际汽蚀余量必须大于必须气蚀余量，我国标准中规定应大于0.5m以上。

　　清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小。

　　另外对于泵的生产厂商来说就是要提高离心泵本身抗气蚀的能力，比如改进吸入口至叶轮附近的结构设计;采用前置诱导轮，以提高液流压力;增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，以增大进口面积。

声明：本站页面若是侵犯了您的合法权益，请您持权属证明与本站致电联系，我们将及时更正、删除，谢谢。