多级泵叶轮磨损是厉害什么原因?(多级泵叶轮磨损厉害什么原因)
时间:2024-10-31 阅读:8
多级泵的工作原理是通过叶轮的旋转产生离心力,叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳,叶轮中心压力降低,吸水井中的水在进水管压的作用下流人叶轮,从而不断地吸水供水,螺旋形泵壳也要完成把从叶轮甩出的水的动能大部分变成压力能、平稳地引向送水管道的任务。
在水泵的运行过程中,叶轮带动液体在泵内旋转,叶轮外表面与液体、液体与泵壳、运动液体内部都有摩擦损失,还有液体运动的漩涡损失、冲击损失,在泵体内循环流动的液体因克服间隙阻力消耗掉的容积损失等。由于泵内的各种损失,水获得的有效功率总是小于轴功率。只有尽可能地减少泵内的各种损失,才能提高水泵的运行效率。
在多级离心泵的三大损失中,机械损失和水力损失都与泵过流面的粗糙度有直接关系,过流面越粗糙,损失越大。对于中低比转速的离心泵,损失更加严重,当n1=30时,占机械损失主要部分的圆盘摩擦损失可增大到接近有效功率的30%。如能减小与液体直接接触的过渡面、叶轮外表面的粗糙度,则可显著减少泵内的机械损失和水力损失。基于上述原理,使用超滑金属涂料,可以达到减小表面粗糙度从而降低水泵功率损失的目的。
由于受泥沙,水流的冲刷,介质的腐蚀,多级离心泵叶轮会逐渐磨损、腐蚀。叶片表面常形成沟槽或条痕,或受空蚀破坏,叶片出现蜂窝状的孔洞,甚至穿孔。如果叶片铸造时就带有气孔、砂眼或夹渣,运行后表面容易出现气孔,甚至裂缝。
多级泵叶轮损坏的原因如下:
1、叶轮或口环磨损:常见原因是多级泵运输时出现了汽蚀所致,在长时间吸入固体杂质后内部叶轮和口环受到严重磨损,口环的修复可能性不高,需要及时替换叶轮。对于磨损程度轻微的叶轮,可进行修理。
2、轴封装置出现故障:通常是使用不当所造成的,建议用户在检修多级泵时也要填料进行更换,同时清洗其他零部件。对于已经被填料摸出沟槽的轴套,除更换外,也可尝试使用焊补后车削修复。此外,在安装填料环时必须对准水封孔,以免被填料堵死,使水封失去作用。
3、多级泵泵轴出现问题:多级泵轴只要不产生裂纹和严重的表面磨损或弯曲,都可修复使用。轴的弯曲量不能超过0.06mm,大于该值时应校直,用螺旋压力机不加热校直。
4、平衡盘与平衡环磨损过多所致:需要将平衡盘与平衡环之间因磨损而出现的沟槽磨平,在平衡环后面加垫片以补偿减少的厚度。所加垫片必须均匀平整,磨损过多时应更换。
5、多级泵轴承体损坏:轴承体有着出色的机械强度,通常不会损坏,但遇有配合不当或装置不佳将轴孔磨大的情况时,先用镗床将轴承孔镗大 (要确保同心度),然后镶套,套的外径与轴承孔相配,内径与轴承外径配合。
多级泵叶轮的几种常见修复方法
叶轮常用的有不锈钢叶轮、铸铁叶轮,多级离心泵叶轮的修复有多种方法,叶轮汽蚀修补的方法较多,如采用ARC高分子复合材料涂护、粉末喷涂(焊)、环氧树脂涂护以及橡胶、尼龙复合材料修补等,还有采用不锈钢镶嵌、堆焊等。采用环氧树脂高分子材料涂护具有施工方法简单、价格低廉等优点,而且效果好。通过优化配比,有针对性地调整材料的性能指标,显示出高强度的粘接力和吸收冲击能量的韧性,具有很高的抗汽蚀、磨蚀破坏的强度和硬度。
环氧树脂修补法
按配合比、顺序取适量环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮放在玻璃器皿中混合、拌匀。搅拌时注意胶黏剂的黏稠度,适量添加丙酮用量。配制好的环氧树脂在20-30min内用完。用羊毛刷蘸取环氧树脂,刷涂叶片表面砂眼、气孔处,刷涂时用轻轻挤出砂眼、气孔中间的气泡,尽量涂匀涂实,同时用刮板轻轻刮平压实。待环氧树脂1-2h固化后,再刷涂2~3遍。遍涂刷时,务必使叶片表面光滑平顺。涂刷结束后,叶轮放在20-30℃及相对湿度较低的环境下,慢慢养护48h。待环氧树脂固化后,用锉刀或磨光机对叶轮轮廓线以及面层上的凸起进行修整。
铜丝修补法
对于针孔状的汽蚀,只要其孔洞没有连接成片,可用紫铜丝打人针孔,用锉刀锉光即可。处理前要先用磨光机清除叶片表面铁锈、污物,然后用氧一乙炔焰吹除气孔内杂物,再向孔内填充适当粗细的紫铜丝,同时用尖手锤敲击,将紫铜丝挤压、挤实到孔中,最后用锉刀锉平。
速成钢修补法
速成钢是一种固化前为胶泥状的粘接修补剂,固化后的强度高、硬度高、不收缩、不锈蚀,适合对钢、铁等金属材质出现的气孔、裂纹、砂眼等处填充与修补,具有较强的黏合效果。修补前,将拟修补处周围的浮锈、污物等清理干净,并粗糙化。取出速成钢塑料管中的胶体,将胶体内芯与外皮两种不同颜色的材料用手快速充分揉和成一色(约1~2min),达到发热柔软为好。在速成钢胶体要凝固前,用力粘牢到修补处,并随胶体固化过程用力(手或工具)多次压实,增强胶与叶片的附着力。速成钢硬化后,用锉刀锉平。
气焊修补法
将叶轮放在炭火上加热到400-500℃,在补焊处挂锡,再用氧一乙炔焰把黄铜丝熔到需要修复的沟槽或孔洞中,焊完后移去炭火,用石棉板覆盖保温,让叶片缓慢冷却,以免产生裂纹。焊补后用锉刀按原有轮廓线进行加工修整。
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