气液固体混合旋流泵的设备操作、故障诊断与维护：

      在使用前应检查气液固体混合旋流泵及管路是否处于正常状态，根据来矿量的多少，决定气液固体混合旋流泵的使用台数，将使用气液固体混合旋流泵的阀门打开，备用气液固体混合旋流泵阀门关闭。

      设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及沉砂流量大小、排料状态，并定时检测溢流、沉砂浓度、细度。

1. 给料压力波动:给料压力应稳定在生产要求压力上不得产生较大波动。给料压力发生波动有损于设备性能，影响气液固体混合旋流泵的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气曳引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。

   
   

      调整:

      ①若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个气液固体混合旋流泵或减小泵速来调整。

      ②若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。

      2.堵塞:检查所有运行中的气液固体混合旋流泵溢流和沉砂排料是否通畅。如果气液固体混合旋流泵溢流和沉砂的流量减少或沉砂断流，则表明气液固体混合旋流泵发生堵塞。

      调整:

      ①若是溢流、沉砂流量均减小，则可能是气液固体混合旋流泵进料口堵塞此时应关闭堵塞气液固体混合旋流泵的进料阀门，将其拆下，清除堵塞物;

      ②若是沉砂流量减小或断流，则是沉砂口堵塞，此时可将螺母拧下，清除沉砂口中杂物。

      3.沉砂参数分析:经常观察气液固体混合旋流泵沉砂排料状态，并定期检测沉砂浓度和细度。沉砂浓度波动或“沉砂夹细”均应及时调整。气液固体混合旋流泵正常工作状态下，沉砂排料应呈“伞状”。如沉砂浓度过大则沉砂呈柱状”或呈断续“块状”排出。

      调整:

      ①沉砂浓度大可能是由给料浆液浓度大或沉砂口过小造成的。可以先在进料处补加适量的水，若沉砂浓度仍大，则需更换较大的沉砂口。

     ②若沉砂呈“伞状”排出，但沉砂浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应提高进料浓度。