（1）提高可空转不气蚀旋流泵的效率必须考虑如何降低可空转不气蚀旋流泵的循环流和轴向漩涡。

    （2）通过观察输送胡萝卜试验，当小流量时，萝卜几乎不循环就快速流出涡室；随着流量加大，萝卜循环圈数明显增多。

    （3）泵体形状对可空转不气蚀旋流泵性能的影响：对于螺旋形泵体，Q-H曲线降低，轴功率大，效率低，但高效范围宽；对于半螺旋线形泵体，Q-H曲线升高，轴功率曲线下降，效率明显提高；对于圆环形泵体，Q-H曲线与半螺旋线形相近，效率点效率值高，高效点向小流量方向移动，但高效范围较窄，大流量区域的效率明显下降。

    （4）轴向间隙对可空转不气蚀旋流泵性能的影响：一般可通过减小叶轮与泵壳的轴向空间宽度来提高效率，但这样将降低固体介质的通过性，换言之，可空转不气蚀旋流泵是以牺牲效率为代价来换取工作的可靠性的。

     （5）叶轮直径D2对可空转不气蚀旋流泵性能的影响：对于其他结构尺寸参数固定匹配情况下，D2以一个中间值所表现出的性能为佳，泵效达到高值。

    （6）叶轮叶片宽度b2对泵性能的影响：随着b2增大，扬程曲线几乎平行上升且变得较为平坦，功率曲线上升，泵效率亦上升。但增大至叶片宽度范围内，进一步增加b2并不显著影响泵的效率。b2增大有利于提高泵流量，这与离心泵一致。

    （7）叶轮叶片数z及叶片形状对泵性能的影响：叶片数z增多，扬程和效率显著提高, 但达到一定数量后扬程和效率不再增加。叶片数8～10片为佳。对于叶片形状，前弯叶片扬程及泵效均高，其功率曲线上升较快，容易造成泵超载运行；直形叶片结构简单，功率曲线上升较慢，泵效率居中，设计中优先采用；后弯叶片泵效率及扬程低，且功率曲线上升较快。

    （8）涡室宽度B对泵性能的影响：B增大，泵流量增大，通过性能提高；但B 过大，扬程曲线及泵效率曲线明显下降；B过小，泵效率也下降，且通过性能变差，抽送大径软颗粒受到限制。