煅烧工艺过程叙述:
- 斯德动态煅烧炉是集干燥、打散、煅烧为一体的煅烧设备，工艺过程同传统采用彼德磨煅烧天然
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- 石膏相类似，而该设备工艺结构是用于化学石膏煅烧的设备。
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- 工艺过程是：欲煅烧的石膏原料由送料机送入该煅烧炉内，在机械分散力和由燃煤燃气产生的热风作
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- 用下，物料经过分散、干燥、煅烧强速均化过程，煅烧后的石膏由排料口排出。尾气经捕集收尘后排
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- 出炉外，收集后的石膏经输送进入储仓。
工艺设备特点:
1. 自动化控制，温度变化范围小，产品质量稳定，产品强度高于其它煅烧工艺生产的β型建材石膏粉.
2.直接用于湿物料生产，集干燥、煅烧、打散强速均化一体化，运行成本低，产品可直接达到原始粒 径。
3.煅烧时间可调，干燥、煅烧段3～10秒，强速均化段1～10分钟，有利于凝结时间调整。
4. 适于规模连续化生产，热源可采用多种方式，可采用直接或间接加热煅烧，也可使用电厂工业烟气尾气作热源。
由于化学石膏表面含水量不同，物料表面呈松散或粘性，煅烧系统采用以下典型的两种工艺方法。
对于含水量在10％左右的化学石膏采用一步法煅烧工艺。
一步法煅烧工艺流程（特适用于脱硫石膏）：
a 机烧直火燃煤热风炉 b 燃油、气热风炉 c 煤粉燃烧炉 a1 滤尘器 b1 电捕集器
对表面含水量大于20％以上的化学石膏采用二步法干燥煅烧工艺
二步法煅烧工艺流程：
我公司还可提供同时生产半水、无水石膏的系统设备
年产3万、5万、10万、20万吨煅烧炉系列
1. 年生产时间按7200小时计。
2. 系统中占地面积不包括干燥部分。
3. 斯德煅烧炉生产能力从5～60吨/小时。
＊＊＊＊我公司可提供煅烧后石膏深加工，如砌块、纸面板、大板等生产工艺及成套设备及工程设计。
