一、主要技术参数
　　1、幅宽系列： 1800 2000 2200 2400 2800 mm
　　2、公称速度： 8~80 10~100 12~120 m / min
　　3、机器加热方式： 循环导热油加热
　　4、烘房工作温度： 140~220℃,温度自动控制
　　5、进出布方式：平幅进布,水平针板拉幅运行,摆式折叠落布
　　6、出布冷却方式： 风冷加冷水辊冷却
　　7、循环风机方式： 上下轴流式风机对吹循环，交流变频控制调速
　　8、超喂传动方式： Ac伺服电机传动，数字式控制调速或交流变频方式
　　9、主传动方式： 交流电机拖动,变频控制调速
　　10、烘房外形尺寸（长×宽×高）： 16200×（W+1300）×1360
　　（以五节烘房为例）
　　11、装机功率： 约120千瓦（根据机器配置不同而变化）。

二、主要特点介绍：
　　2.1．该机适用于加工中高档的织物，它具有结构紧凑、体积小、外观新颖、节能效果明显等特点。
　　　　 他堪称世界上结构zui紧凑的拉幅定形机，烘房的断面尺寸，以180幅宽为例，外形宽度为3米，
　　　　 高度为1.3米，这是其它定形机无法相比的。他的体积只相当于一般定形机的2/3。
　　2.2．循环风机是上下布置，每1.5米为一个独立的单元，（一般定形机均为侧面鼓风），因此热风
　　　　 循环方式合理，热风循环特别均匀，并且上下风量可以直接通过变频器控制循环风机转速而实
　　　　 现，而不需要任何调节风门等。
　　2.3．采用了伸缩喷嘴技术，就是烘房内喷风管在横向范围，可随机器加工幅宽的变化而相应在变化
　　　　 ，也就是说，热风只喷射在织物的有效范围，布边两侧就没有热风喷出，从而保证了织物加工
　　　　 过程中喷嘴喷出的热空气得到了zui大限度的利用而无浪费。
　　2.4．由于采用伸缩喷嘴的结构，因此喷风嘴到布面的距离可以调节，zui小距离可调到25mm，由此很
　　　　 明显地提高了在相同风量风速的情况下，热传导的系数及热风对织物的穿透能力，这就意味着
　　　　 大大提高了机器干燥和定形能力，增加了定形效果。
　　2.5．采用轴流式循环风机和特殊的导风，分风系统以及特殊的喷风管结构，保证了烘房各部位风量
　　　　 的均匀。
　　2.6．烘房的绝热层板采用了特殊的隔热材料和特殊的结构，这与日常的结构有所不同，因此提高了
　　　　 隔热效果，减少了烘房内热量的损失。
　　2.7．轨道系统采用铸铁轨道，工作面衬耐磨钢板，进出布轨道采用了圆弧形轨迹，以增加链条运行
　　　　 的平稳性，链条的润滑采用高压自动润滑泵系统，定时地自动注油。
　　2.8．超喂传动及上针毛刷轮传动有两种方式，一种是交流变频传动方式，另一种是比较*的AC伺
　　　　 服电机传动加数字控制系统的方式，所有程序用PLC程序控制器，所有的运行操作通过一个触
　　　　 屏控制。
　　2.9．操作方式有两种，普通的方式是集中式仪表架，还有一种就是前面提到的触摸屏操作方式。
　　2.10．烘房内的散热器采用椭圆管套片式，热效率比普通圆管的有所提高。