·工业及商业领域温度、湿度及压力一体式控制器
·多探头输入实现库存*化
·1 或2级开关或PID正向/反向动作
·温度探头输入:
PTC, NTC, Pt100; 通过参数选择J,K或S热电偶
·湿度或压力探头输入:
通过参数选择4÷20mA, 0÷1V 或0÷10V
·220V 直接供电电源
·完整的测量单位显示(°C / °F / RH / bar / PSI);
·编程钥匙;标准Modbus-RTU 协议的TTL串行输出;
·根据控制器要求,控制类型可分为:
-单输出 -双输出 -PID -正反向工作;
技术参数 | |
外 壳:ABS亚光色阴燃塑料 安装尺寸: 固定于开孔为139×68㎜的面板上 正面防护等级:IP54 连接方法:用≤2.5㎜2螺丝连接 及6.3㎜紧固器 电 源:230Vac,±10%或12Vac/dc,50Hz 耗电量:12VA(zui大 ) 显 示: 吸气端:红色指示灯,显示字符高度14.2㎜冷凝端:绿色指示灯,显示字符高度14.2㎜ 输 入: NTC温度传感器或压力传感器 协 议:ModBUS-RTU 压缩机防护:标准 | 运行环境温度:0~60℃ 存储温度:-30~85℃ 相对湿度:20~85%(切勿置于有冷凝结露的地方) 显示精度: 吸气端:1/100bar 冷凝端:1/10bar 测量精度:优于1% 制冷剂类型: R22,R134A,R404A,R407A,R407B,R407C,R507 报警记录:记录并显示zui后10次报警状况 数据记录:记录压力及负载数据,参数, 报警传输:红外系统(XC900系列) |
型号 | 功能说明 |
XC706M M:144x72x100 | 六输出并联机组控制器 |
XC807M M:144x72x100 | XC811M M:144x72x100 | 控制压缩机及冷凝风扇的多机头并联机组控制器 |
XC907M M:144x72x100 | XC911M M:144x72x100 | 控制压缩机及冷凝风扇的多机头并联机组控制器,并可实现数据记录功能 |
XC09PR 70x135mm | | XC900M系列红外热打印机。可通过控制器下载记录的数据并打印输出报警及参数设置 |
特征参数 | XC706M | XC807M | XC811M | XC907M | XC911M |
吸气端显示 | 4位 | 4位 | 4位 | 4位 | 4位 |
冷凝端显示 | | 4位 | 4位 | 4位 | 4位 |
供电电源 |
230Vac (±10%) | · | · | · | · | · |
传感器输入 | | | | | |
吸气端 | NTC4~20mA | NTC4~20mA | NTC4~20mA | NTC4~20mA | NTC4~20mA |
冷凝端 | | NTC4~20mA | NTC4~20mA | NTC4~20mA | NTC4~20mA |
继电器输出 |
负载8A | 6路 | 7路 | 11路 | 7路 | 11路 |
报警8B | | 2路 | 2路 | 2路 | 2路 |
报警输入 |
低压开关 | · | · | · | · | · |
高压开关 | | · | · | · | · |
液位 | · | · | · | · | · |
负载安全数字输入 | 6 | 7 | 11 | 7 | 11 |
记录 |
报警 | zui后10次 | zui后10次 | zui后10次 | zui后10次 | zui后10次 |
数据 | | | | 压力,负载 | 压力,负载 |
其它 |
蜂鸣器 | 选配 | 选配 | 选配 | 选配 | 选配 |
编程钥匙 | · | · | · | · | · |
红外端口 | | | | · | · |
简化设定值 | · | · | · | · | · |
内置时钟 | · | · | · | · | · |
串行输出 | RS485 | RS485 | RS485 | RS485 | RS485 |
电气连接图 |
XC706M |
XC807M-XC907M
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控制原理 |
线性区调节 先设定压力值,然后在压力值上、下压力带内对称设置平均分布的几个压力调节区间。每个区间代表一个压力工作级。当压力增大,并达到各个不同工作级,控制器按不同负载压力依次驱动每台压缩机工作;当压力减小,每台压缩机依次停止工作。因此,在压力带之上,所有压缩机工作。当低于压力带时,所有压缩机停止。负载开关以此方式平衡各压缩机运行时间。右图所示, 4个相同负载的自动平衡调节工作系统。
死区调节 先设定某一压力值为基准,再对应设定值设一个系统区间。在该区之内,系统均衡状态退出,控制器处于输出冷冻状态。如果压力超出该区,开/关转换器输出动作。为保护每台压缩机平衡工作时间,可设定参数“don”(两次连续启动延时)和“doF”(两次连续停止延时) 延时。 左图所示说明,每台等值负载在零区调节下的工作状态
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