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一、概述： 我公司研制的生化工程连续结晶器是具有*水平的结晶器。与传统的间歇结晶器相比具有许多显著的优点：经济性好、操作费用低 、操作过程易于控制。由于采用了结晶消除和清母液溢流技术，使连续结晶器具备了能够控制产品粒度分布及晶浆密度的手段，使得结晶主粒度稳定、母液量少、生产强度高。 根据不同的产品工艺要求，连续结晶装置可以由一台结晶器与加热器、冷凝器等组成，也可由多台串、并联与加热器、冷凝器等组成真空蒸发结晶器和真空冷却结晶器。上图为一典型的*钠结晶工艺流程，本流程具有以下特点： 1.结晶循环泵设在结晶器内部 ，阻力小、驱动功率低；
二、典型工艺流程及特点
三、特点：
2.结晶器内部设有遮挡板，将结晶生长区与结晶沉降区隔开，互不干扰，使得晶粒均匀、稳定，并可在一定范围内控制结晶颗粒尺寸的大小；
3.真空蒸发结晶的操作温度可根据不同产品的工艺要求在0-100℃范围内设定、控制；
4.应用喷射泵压缩二次蒸汽，能耗低，仅为间歇结晶的40-50%；
5请母液量少，仅7%左右，产品收得率更高；占地面积小，自动化程度高，操作参数稳定
6 成本低、投资少，仅为间歇结晶设备投资的60-70%
三、应用范围 四、规格 适用于*、*钠、一水柠檬酸、无水柠檬酸、L-赖氨酸盐酸盐以及葡萄糖Vc、*、碳酸氢钾、氯化铵等产品的连续结晶工艺，同时在精细化工、制药、无机盐等领域也有着广泛的应用前景。 对于不同的行业、不同的产品，其所应用的的种类及工艺各不相同。本公司可为用户提供不同产品3000吨/年至30000吨/年连续结晶的设计与设备。
五、国内已成功的范例 采用DTB型，奥斯陆型进行常温或低温连续结晶工艺在国内已成功的范例有：
1.氯化钠 2.硫酸钠 3.氯化铵 4.硫酸铵 5.碳酸氢钾 6.柠檬酸钠 7.L-* 8.L-*钠 9.软氨酸盐酸盐 10.* 11.L-抗坏血酸（*）
